模具配件加工高精（jīng）密零部件應達到哪些要求？

　　隨著市場的發展和（hé）需求的增加（jiā），對產品的要求也越來越高（gāo）。所以（yǐ）作為一個（gè）和模具行業打交（jiāo）道比較多的模具零件（jiàn）製造商，要想製造出（chū）高精（jīng）高效的模具零配件，就必（bì）須滿足相關（guān）的要求。那麽，加工高精度零件，模（mó）具配（pèi）件應該滿足哪些（xiē）要求呢？以下是小編為您整理（lǐ）的模具配件廠加工高精密零部件應達到（dào）以下要求：

　　1、零部件耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工（gōng）作過程中處於反複加熱冷卻的（de）狀態，使型腔表麵在拉、壓作用下改（gǎi）變應力，引（yǐn）起表麵開裂、起皮，摩擦力增大，阻礙塑性變形，尺寸精度（dù）降低，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具的主要（yào）失效形式之一，因此（cǐ）這類精密模具配（pèi）件應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

　　2、零部件強韌性

　　精密模具配件的工作條件大多很惡劣，有的（de）往往承受較大的衝擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂（liè），模具應具有較高的強度和韌性。其韌性主要取決於材料的（de）含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

　　3、零（líng）部件高（gāo）溫性能

　　當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下（xià）降，導致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下具有較高（gāo）的硬度和強度。

　　4、零部件（jiàn）耐蝕性

　　有些模具如塑料模具在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後會分解析出HCI、HF等侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，增加其表麵粗糙度，加重磨損失效。

　　5、零部件疲勞斷裂性能（néng）

　　精密（mì）模具（jù）配件在工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往會導（dǎo）致疲勞斷裂。其形（xíng）式包括低能多衝（chōng）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）、接（jiē）觸疲勞斷裂和（hé）彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。