昆山鋁批量（liàng）件加工：易變形的鋁件加工該如何控製?

　　為了減輕重量，采用鋁合金材料的薄壁零（líng）件，由於鋁合金零件材料熱膨脹係數較大（dà），加工過程中很容易變形。易變形的鋁件加工該如（rú）何控製（zhì）?

　　引起變形的原因是毛坯內應力引起的變形，切削力引起（qǐ）的變形，切削熱引（yǐn）起的變形，夾緊力引起的變形。

　　減少加工變形的措施有降低（dī）毛坯的內應力（lì），改善刀具的切削能（néng）力，合理選擇刀具幾何參數，改善刀具結構，改善工件（jiàn）的夾（jiá）裝方法，合理安排工序 。

　　對肥頭大耳的毛（máo）坯，由於餘量大，故加工後變形也大。若預先加工掉毛（máo）坯的多餘（yú）部分，縮小各部分的（de）餘量，不僅可以減少以後（hòu）工序的加工變形，而且預先加工後放（fàng）置一（yī）段時間，還可以釋（shì）放一部分（fèn）內應力。

　　在保持刀刃強（qiáng）度的條件下，前角適當選擇大一些，一方麵可以磨（mó）出鋒利的刃口，另外可（kě）以減少切削變形，使（shǐ）排屑順利，進而降低切削力（lì）和切削溫度。切忌（jì）使（shǐ）用負前角刀具。

　　為使銑（xǐ）削（xuē）平穩，降（jiàng）低銑削力（lì），螺旋角應盡可能選擇大一些。適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平（píng）均溫度下降。

　　對於剛性較差（chà）的鋁件加工，可（kě）以采用夾裝方法，以減（jiǎn）少變形。高（gāo）速切削時，由於加工（gōng）餘量大以及斷續切（qiē）削（xuē），因此銑削過程往往產生振動，影響加工精度（dù）和表麵（miàn）粗糙度。

　　粗（cū）加工之後留下的餘量應大於變形量，一般為1～2mm。精加工時（shí），零件精加工表麵要保持均勻的加工餘量（liàng），一般（bān）以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過（guò）程中處於平穩的狀態，可以減少（shǎo）切削變形，獲得良好的表麵加工質量，保證產品的精度。

　　在加工過程中有比較好的（de）散熱條件（jiàn），避免熱量集（jí）中，加工時，宜采用對稱加工。加工（gōng）時，不宜采用一個型腔（qiāng）一個（gè）型腔的次序加（jiā）工方法（fǎ），這樣容易造成零件受力（lì）不均勻而產生變形（xíng）。

　　順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞（dì）減至（zhì）零，加（jiā）工硬化程度大為減（jiǎn）輕，同時減輕零件的變形程度。可以通過以上方法（fǎ）來控製鋁件加工的變形。