昆山機械零件加工：哪些（xiē）零件適合精密機械加工？

　　我們知道精密（mì）機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛（gāng）性好，製（zhì）造精度高，對刀精確，所以能（néng）加工精度要求很高的零件（jiàn）。那麽（me）哪些零件適合精密機械（xiè）加工呢？

　　首先，相對於普（pǔ）通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切（qiē）削功能，不（bú）管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以（yǐ）用相同（tóng）的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致而且（qiě）相對很小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一（yī）定的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決（jué）於切削速（sù）度和進給速度。

　　在（zài）加工表麵粗糙度不同的（de）表麵（miàn）時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵（miàn）選（xuǎn）用大些（xiē）的（de）進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的（de）零（líng）件（jiàn）。任意平麵曲線都可以用（yòng）直線或圓弧（hú）來逼（bī）近，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc精（jīng）密加工的使（shǐ）用好壞需要操作（zuò）者的精心使用（yòng）。

　　CNC精（jīng）密機械（xiè）加工主要（yào）有精（jīng）車、精鏜、精銑、精磨（mó）和研磨等工藝：

　　（1）精車和精鏜：飛行器大多數精密（mì）的輕合金（鋁或鎂合金（jīn）等（děng））零件多采用這種方法加工。一般用天（tiān）然單（dān）晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精（jīng）度車床上加工可獲得1微米（mǐ）的精度和（hé）平（píng）均高（gāo）度差小（xiǎo）於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構（gòu）件。依靠機床的（de）導軌和主軸的精度來獲（huò）得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲（huò）得（dé）精確的（de）鏡麵。

　　（3）精磨：用於加工軸或孔（kǒng）類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高（gāo）的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承（chéng），以保證（zhèng）高穩定度（dù）。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件（jiàn）中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微（wēi）米（mǐ）的尺寸精度和0.5微米的不圓度（dù）。

　　（4）研磨:利（lì）用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇（zé）加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是（shì）精密加工技術中（zhōng）獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配（pèi）合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方（fāng）法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米（mǐ）的微觀不平度。