昆山（shān）非標零件加工：精密機械零件加工的順序分為哪幾（jǐ）種？

　　每一個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需要按照（zhào）它的加工順序來進行加（jiā）工，而不能亂來的，這樣就會對加工的產品，造成一定的影響，或者是質量問題，精（jīng）密（mì）機械加（jiā）工就是其中的一（yī）個，那（nà）麽精密機械零件加工的順序分為哪幾種，下（xià）麵讓小編來跟我們說說。

　　一、精細零件加工次第的布置應（yīng）依據零（líng）件的構造和毛坯情況，以及定位夾（jiá）緊的需求來思索，重點是工件的剛（gāng）性不被毀壞。

　　1.上（shàng）道工序的（de）加工不能影響下道工序的定（dìng）位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加（jiā）工工序的也要綜（zōng）合思索。

　　2.先停（tíng）止內形內腔加工序，後停止外形加工工序。

　　3.以相同定位、夾緊方（fāng）式或同一把刀加工的工序（xù）最好銜（xián）接停止，以（yǐ）減少反複定位次數，換刀次數與移動壓板次數（shù）。

　　4.在同（tóng）一次（cì）裝置中停止的多道工序，應先布置對工件剛性毀壞小的工序。

　　二、刀具集中分序法:就是（shì）按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工（gōng）完零件上（shàng）一切能夠完成的（de）部位。在（zài）用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊（jǐn）縮空程時間，減少不用（yòng）要的（de）定位誤差。

　　三、以加工部位分序法:

　　關於加工內容很多的零件，可按其構造特性將加工局部分紅幾個局部，如內形、外形、曲麵或平麵等。普通先加工（gōng）平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾何外（wài）形，再加工複雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度（dù）請求較高的部位（wèi）。

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