目前，國（guó）內已實現熔噴布生產（chǎn）設備的國產化，但噴絲（sī）板（bǎn）等核心（xīn）零部（bù）件的（de）生產，仍多依賴國外廠商（shāng）供貨（huò）。在（zài）非常時期，能夠及時為熔（róng）噴布生產設備（bèi）商提供可滿足醫用外科口罩以及KN95、KN99等其他高防護（hù）性口罩熔噴布生產所需的噴絲板就變得非常重要（yào）。

　　熔噴生產設備主機的核（hé）心部件是噴（pēn）絲模頭（噴絲板），該模具上有許多供熔體通（tōng）過的噴絲孔，其生產及加（jiā）工至關重（chóng）要（yào），關係熔噴布的生產效率及品質，進而影響口罩防護性能。熔噴（pēn）機噴絲板上麵有成百上千個小孔，孔徑非常小，通常在0.1-0.3mm，光是放電穿孔，就需要十幾個小時（shí），更別說對這些小孔拋光處理了。

　　噴絲板上（shàng）的噴絲孔孔徑為0.1～0.3mm，如（rú）果要達到高防護口罩熔噴（pēn）層的防護要求，通過熔噴布噴絲板上的孔（kǒng）噴出（chū）來的絲越細密越好。安諾伊（yī）智能通過自身技術力量針對普通電火花小孔加工機床在噴絲孔加工中出現的孔表麵粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圓等問（wèn）題進行技術改造（zào），保證了加工的高位置（zhì）精度（dù）和高尺（chǐ）寸精度要（yào）求，為客戶提供了高質量、可定製的噴絲孔加（jiā）工解決方案。

　　微孔加工機床應用於加工熔噴布噴絲板模具，相比普（pǔ）通小孔機（jī）最小加工孔徑0.26mm、銅（tóng）管電極（jí）價格高、供貨緊張，而（ér）微孔加（jiā）工機床采用直徑0.15mm普通銅絲加工孔徑（jìng）可達0.20mm，電極絲便宜（yí）易采購、加工（gōng）微（wēi）孔（kǒng）質量高、加（jiā）工後無需進行擠壓研磨等後處理工序，生產的噴絲板出絲（sī）順暢不堵孔、纖維更柔軟、熔噴布防護性更高，解決了（le）口罩核心材料熔噴布噴絲板模具（jù）的高質量加工難題。