新鄉熔噴布模具丨為什麽你生產出來的熔噴布達不到95標（biāo）準？

　　近段時（shí）間，小編接到很多電話，谘詢PP原（yuán）料沒問題，機器運轉正常，生產出來的熔噴布，拿到專業檢測（cè）機構檢測達不到95標（biāo）準，為（wéi）什麽達不到（dào）95標準呢？今天小（xiǎo）編（biān）就給大家解惑！

　　熔噴布看起來並沒什麽特別，但生產過程卻十分複雜，其製作（zuò）流程（chéng）可概括（kuò）為三大環節：首先從石油中提煉石腦油，然（rán）後化學加工成（chéng）聚丙烯，最後經熔噴工藝做成布狀物，這裏主要介紹最後一個環節。

　　原料的選擇

　　聚丙烯（PP）容易成絲，且在熔融指數（shù）較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當細的纖維（直徑為2~3μm）。雖（suī）然生產的熔噴布空隙相較於（yú）新型冠狀病毒尺寸（0.1μm左右）而言大得多，但是其對於環境中病毒的過濾能力依然很強（qiáng）。因為，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在（zài）5μm左右；熔噴（pēn）布本質上是一種（zhǒng）纖維過濾器（qì），含有（yǒu）病毒的飛沫靠近熔噴布後，也會被靜電吸附在（zài）表麵，無法（fǎ）透過（guò）。

　　生（shēng）產工藝（yì）

　　熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小於（yú）內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔（róng）噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的（de）十分（fèn）之一。為達到所需細度，除了依靠更小的噴（pēn）絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的（de）牽伸，此（cǐ）外兩側室溫（wēn）空氣混入了熱流（liú）空氣，可（kě）以使被（bèi）拉細（xì）的熔體冷卻固化成形。經牽伸和冷卻固（gù）化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝（níng）網簾（lián），凝網簾下部有真空抽吸裝置（zhì），可以將纖（xiān）維吸附在（zài）凝網簾上，利用自身（shēn）餘熱黏合成網。最後，是至關重要的是駐極處理，紡絲線上的發射電極可使熔噴（pēn）成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的（de）前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴（pēn）法生產的無紡布自身具備（bèi）35%的過濾性能，經過駐極處理後過濾性（xìng）可提高至95%。

　　影響熔（róng）噴布質量的因素

　　聚合物原料的MFI

　　熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種（zhǒng）極為細密（mì）的材質，內部由許多縱橫交錯的超細（xì）纖維以隨機（jī）方向堆疊而成。以PP為例，MFI越（yuè）高，熔噴加工時拉（lā）出的絲越細，過濾性能越好。

　　熱氣流（liú）噴射角（jiǎo）度

　　熱空氣噴射角度（dù）主要影響拉伸效果（guǒ）和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束（shù），從而導致無紡布均勻性差。若（ruò）角度趨於90°，將產生高度分散而湍（tuān）動的氣流，有利於纖維在凝網簾上無規分布，最終得到（dào）的熔（róng）噴布各向異性性能好。

　　螺杆擠出速度

　　在溫度恒定的（de）情況下，螺杆擠出速率應保（bǎo）持在一定範圍：在某一臨界點之前，擠出速（sù）度越快，熔噴布定量越高，強度越大（dà）；到超過該臨（lín）界值，熔噴布（bù）的（de）強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明（míng）顯，可能是因為擠出速率過高（gāo）導致絲條牽伸不充分（fèn），並（bìng）絲嚴重，從（cóng）而布麵粘結纖維（wéi）減少，熔噴布強度降低。

　　熱氣流速（sù）度

　　在相同（tóng）溫度、螺（luó）杆轉（zhuǎn）速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越（yuè）快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維（wéi）纏（chán）結越多，從而導致纖網更加（jiā）密實且光滑，強度提高（gāo）。

　　接收距離（DCD）

　　過長的接受距離會導（dǎo）致縱橫向（xiàng）強（qiáng）度、彎曲強度下（xià）降，無（wú）紡布手感蓬鬆，在（zài）熔噴工藝中會導致過濾效率（lǜ）和過濾阻力下降。

　　熔噴模頭

　　市麵上很多噴絲板模具用料都不是標準料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不（bú）到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋（pāo）光處理，直接上機。造成噴（pēn）絲不均勻，韌性（xìng）差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。