江蘇泰州熔（róng）噴模頭｜“熔噴模頭”的微孔是如何拋光的？你知道（dào）嗎？

　　熔噴（pēn）模頭噴絲板長度從300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔徑大小通常（cháng）在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。

　　目前噴絲板的打孔工藝，基本上是鑽（zuàn）孔、激光加工，這些加工方式都有可能造成小孔內有毛刺或者（zhě）表麵粗糙，在持續流動的噴射（shè）中（zhōng），大概率造成堵塞（sāi），或（huò）是影響熔噴流速，形成結晶，而且使用壽命也（yě）很低。所以噴絲板在使用前，必須要對這些小（xiǎo）孔進行拋光。

　　那麽，用什麽（me）方法對這些微孔進行拋光呢？人工拋光（guāng）當（dāng）然是不現實的，一個孔拋2-3分鍾，200個孔呢？一個工人一天都拋不出一個噴絲板。針對噴絲板等多孔拋光，目前一般使用的是拋光方法是磨粒流研磨。

　　磨粒流拋光多孔工件：利用軟（ruǎn）性磨料（磨料（liào）顆粒度極其（qí）細小，磨料呈（chéng）半流體狀（zhuàng）態），經過擠壓，直接進入（rù）工件內孔，再流出。如此反複循環流動（dòng），起到研磨拋光作用。拋光後的噴絲板，內孔可以達到鏡麵效果。即使再（zài）多孔，也是一次拋光，一塊（kuài）600mm的噴絲板，隻需要十幾（jǐ）分鍾就可以拋光完畢。

　　由（yóu）於熔噴噴絲（sī）板上的小孔極多，且孔徑較小。因此拋（pāo）光熔噴噴絲板，必（bì）須要（yào）用到微孔專用流體研磨設備，以及顆粒度更（gèng）小的鑽石軟磨料。

　　我們來看下噴絲板（bǎn）磨粒流體拋（pāo）光的過程圖。

　　目前，國內貌似能做熔噴（pēn）模頭的工廠已經有（yǒu）很多了，這也是普通口罩為什麽已經能容易買到的原因。

　　但是，市場上的N95口罩卻寥寥無幾。這是因（yīn）為能做出0.1-0.15mm孔徑熔噴模頭的公司很少。而其它口罩熔噴模頭（tóu）的微孔孔徑一（yī）般是0.2-0.3mm，看似差距不大，但加工（gōng）難度以（yǐ）及拋光難度卻有天壤之別！