保定1600熔噴布模具（jù）丨熔噴布很“脆”，無韌性、拉伸強度低（dī），怎麽辦？

　　熔（róng）噴產品的性能主（zhǔ）要指物（wù）理機械性能，如產品的強力、透氣性、纖維直徑等，因熔噴工藝複雜故影響因素（sù）較（jiào）多。今天小編淺析下熔噴布無韌性造成的原因，說（shuō）的（de）不好，請各位朋友多多補充指教！

　　熔（róng）噴級聚丙烯PP顆粒原（yuán）料

　　聚丙烯顆粒的熔融指數（shù）（MFI）與熔噴非織造布拉伸強力和頂破強力有直接關係。

　　聚合物分子量越低，熔融流動指（zhǐ）數(MFI)越高，熔體粘度（dù）越低，越能適合於熔噴（pēn）工藝較弱的（de）牽伸作用。

　　熔融指數越高，熔噴形成單纖維（wéi）的強力越低，纖維的（de）強力也低。

　　實際生產中，應選用MFI大的聚丙烯還是小呢？

　　MFI小：生產強力較高的熔噴非織造布。

　　MFI大：產量高、能耗低。因此當前趨勢是采用較高的MFI原料。

　　熔噴（pēn）級聚丙烯PP顆粒料：MFI>1500

　　也就說，如果你發現生產出來的（de）熔噴不（bú）“太（tài）脆”，先（xiān）看看（kàn）原材料的熔融指數情況。具體怎麽看這個參數，那就要看（kàn）你是從哪個（gè）地方買的原料來說了。

　　熔噴工藝

　　熱空氣的氣流太小的原因：

　　熱（rè）空氣流速增大；

　　纖（xiān）維直徑越細；

　　單纖維相對強力增加 ；

　　纖（xiān）網中（zhōng）纖維間的粘合效果（guǒ）上升（shēng），非（fēi）織造布強度上升。

　　熱（rè）空氣氣流速度控製在0.08-0.2之間（jiān）。空氣流速一（yī）定要恒定，不能（néng）忽高忽低（dī），流速過大（dà）會形成“shot”現象，因目前市（shì）場供氣設備（bèi）繁多，性（xìng）能參差不齊，出現問題要區別對待，靈活調整熔噴工藝參數。

　　熔噴模頭溫（wēn）度

　　溫（wēn）度越（yuè）高（gāo），熔體粘度越低，纖（xiān）維越細

　　但熔體粘度過小會造成熔體細絲的過（guò）度牽伸，形成的超短超細（xì）的纖維會飛散到空中而無法收集，因此熔噴工藝中聚合物熔（róng）體粘度並不是越小越好。這種時（shí）候有時還會伴隨（suí）“飛花（huā）”的（de）現象，就是沒有聚散的纖（xiān）維在空中。

　　模頭溫度、法蘭溫度、彎頭溫度，應保持（chí）在一個水（shuǐ）準線上，這三個溫度一定不能偏離太多（duō）。

　　以上就是針對熔（róng）噴（pēn）布變“脆”韌（rèn）性、拉伸強度不夠（gòu）的原因分析，具體要看布的脆性強弱，合理的調節（jiē）生產工（gōng）藝（yì），熔（róng）噴（pēn）布生產不難，難的是熔（róng）噴成型工藝，這需要（yào）一定的經驗積累來調節設備運行，實在不懂（dǒng）的朋友，可以找個靠（kào）譜的調機師傅，也可以聯係小編，大家共同（tóng）探討，共（gòng）勉！