羅嶺鎮（zhèn）2400/1600熔噴布模具：熔噴布生產中十大問題及解決辦法！看（kàn）懂才可以出師！

　　如果大家通過正（zhèng）規渠道買到嚴格符合標準的熔噴布原料，那麽，熔噴布生產加工工藝的控製就尤為重要（yào），因為生（shēng）產工藝及參數的設置會直接決定熔（róng）噴布的質量（liàng），加工工藝不出問題，那麽，熔噴布（bù）過濾級別（bié）想要到標準一定不在話下。

　　熔噴布生產設備製造（zào）雖（suī）不（bú）複雜，但是工藝問題一定要攻克。因為這牽（qiān）扯到溫度、氣壓、模具（jù）、轉速（sù）等方（fāng）麵的參數配比，所以需要（yào）不斷磨合（hé）和調試，才能（néng）讓產品達到最佳效果。

　　現將來自一線熔噴（pēn）布大廠調機老師傅多年經驗分享給大家，希望能夠解（jiě）決大（dà）家在熔噴布製造加工過（guò）程中可（kě）能遇到的難題。

　　一、提高產品強力的方法

　　1、增大熱風流量（纖維細，纏繞（rào）的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到（dào）一定程度後反而會下降）；

　　2、升（shēng）高（gāo）熱風溫度（同上）；

　　3、適當增加產品的克重（在內控（kòng）範圍內（nèi））；

　　4、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

　　5、適當降低產量；

　　6、適當（dāng）減小熔噴布（bù）接收距離（不能太小，反而布脆強力會下（xià）降（jiàng），結合其它參數共同運用）；

　　7、增大網底吸風（大克重較明顯）；

　　8、用熔指較低的原料。

　　二、提高（gāo）產品伸長率的方法（fǎ）

　　1、適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大（dà），手感變硬）；

　　2、降低模頭（模尖）的工作（zuò）溫（wēn）度（同上）；

　　3、適當減小產量；

　　4、增（zēng）大（dà）熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果（guǒ）更明（míng）顯）；

　　5、降低環境溫度（紡絲環境溫度）；

　　6、增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較（jiào）好）；

　　7、改變纖維角（jiǎo）6度（改變纖維鋪網的結構，不常用）

　　8、適當提高產量（此方（fāng）法會造成（chéng）其它物理指標的降低（dī），不常用）。

　　三、減小（xiǎo）阻力的方法

　　1、降低熱風流量或溫（wēn）度（纖維變粗，孔隙率（lǜ）大，阻力小，效（xiào）率變差）；

　　2、增大熔噴布接收距離（增（zēng）加纖維（wéi）的蓬鬆性，孔隙率大，效率變差）；

　　3、降低紡絲環境溫（wēn）度（纖維冷卻充分，結構蓬鬆，孔隙率增大，配合熱空（kōng）氣可以達（dá）到降低阻力，提高效（xiào）率的目的）；

　　4、減小網底吸風（纖維由（yóu）密變蓬（péng）鬆，孔隙率變大，大克重較（jiào）明顯）；

　　5、降低模頭（模尖）等加熱區的（de）工作溫（wēn）度（纖維變粗，孔隙率變大（dà））；

　　6、增大計量泵（bèng）（擠出量變大纖維變粗（cū），孔（kǒng）隙（xì）率（lǜ）增大，一般在快速轉單時使用）；

　　7、適當減小（xiǎo）克重（在內控範（fàn）圍內）。

　　四、提高過濾效率的（de）方法

　　1、增大熱風流量（liàng）或溫度（增加纖（xiān）維的細度，減小（xiǎo）孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　2、增（zēng）大靜電電壓（電流（liú））（極化纖維，增大（dà）纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

　　3、在原料中（zhōng）加入粉料或（huò）其它駐（zhù）極體（提高（gāo）纖（xiān）維的受電能力和儲電時間，讓纖維（wéi）攜（xié）帶（dài）更多的電荷和帶電荷時間）；

　　4、加大網底吸風（fēng）（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重（chóng）明（míng）顯，不常用）；

　　5、適當降低產量（同工藝下，擠出量（liàng）變小，纖維變細，阻力增大）；

　　6、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（dù）（熔體流動性變好，纖（xiān）維變細）；

　　7、提高紡（fǎng）絲環境溫度（纖維變（biàn）細，一般是在（zài）室溫升高的情況下，阻力（lì）增加較明顯，其它物理指標下降）；

　　8、適當增大粉料的添加量。

　　五、既能減小阻力，又能（néng）提高效率的（de）方法

　　1、增大熔噴布接收（shōu）距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度（dù）和蓬鬆度）；

　　2、提（tí）高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如（rú）加冷風裝置）；

　　3、提高纖維的蓬鬆度同時，加大靜（jìng）電電壓（yā）（電（diàn）流（liú）），適當增大粉末的添（tiān）加（jiā）量；

　　4、提高纖維的細度（dù），適當減小克重（不（bú）常用）。

　　六、既能提高強力，又能提高伸長率的方法

　　1、適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大（dà）網底吸風（用於環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標（biāo）不合格）；

　　2、適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴（pēn）布接收距離，適當減小網底吸風（用於（yú）環境溫度過低、原料熔指（zhǐ）過低造成的物理（lǐ）指標（biāo）不合（hé）格）；

　　3、減小產量；

　　4、增加纖維細度同時降（jiàng）低紡（fǎng）絲環境溫度。

　　七、減小產品CV值（zhí）的（de）方法

　　1、對應改（gǎi）變模頭各區的工作（zuò）溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　2、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以（yǐ）采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境（jìng）溫度）；

　　3、縱向克重的CV值（zhí）主要與成網係統速度的穩定性有（yǒu）關。

　　八、出現“Shot”團塊狀（zhuàng）聚合物原因

　　1、工作溫（wēn）度設定不當（過高或過（guò）低,一般過高容易出現）；

　　2、原料或母粒太髒（一般布麵整體，或大麵積出現）；

　　3、模頭使用後期，模尖髒（有時是局部出絲不（bú）良或大麵積出現，可以（yǐ）采用（yòng）刮刀刮模尖解決）；

　　4、模尖周（zhōu）圍有碳化物質（zhì）或髒堵造成（chéng）出絲不（bú）良（通常是異常停機造成的（de）。一般是局部少（shǎo）量出現（xiàn），可以采用刮刀刮（guā）模（mó）尖解決）；

　　5、風刀局部髒或風刀有物理損傷（shāng）（影響正（zhèng）常紡（fǎng）絲氣流的均勻性，局部出現並伴有縱向的（de）薄溝出現）；

　　6、產量過高或過低（一般為大麵積出現，降低或提高產量解決）；

　　7、原料熔指（zhǐ）過高或過低（通常過高（gāo）易出（chū）現）；

　　8、原料中有水。

　　九、出現“飛花”的原因

　　1、熱風流量過大或（huò）溫度過高（斷纖維太多）；

　　2、各區工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　3、熔噴布接收距離太（tài）小（布太密實，影響吸風效（xiào）率）；

　　4、紡絲（sī）環境（jìng）溫（wēn）度太高（同a）；

　　5、在加回收料時，回收（shōu）量過大（dà），回收料熔指不定；

　　6、產（chǎn）量太低；

　　7、網底吸風參數設定不當或網簾太髒（吸風小，纖維不能（néng）被充分吸附在網簾上，脫離網簾（lián））；

　　8、原料熔指太高。

　　十、30g熔噴製備工藝參數表

　　綜上所述（shù）的各種方法，在實際（jì）應用過程中需根據生（shēng）產實際（jì）情（qíng）況，本著工藝優（yōu）化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中（zhōng）的每（měi）一個工藝參數和每一種（zhǒng）方法（fǎ）都不是孤立的（de），它們（men）是相（xiàng）輔相成，相互製（zhì）約的。若想實現一個（gè）物理指標的提（tí）高而不影響其它指標，需要多種方法（fǎ）共同作用才能達到目的。

　　至於產品的指標提高的幅度，主要根（gēn）據自己平時的工（gōng）作經驗選擇最優的方法和參（cān）數組合來實現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產品，但（dàn）是一個優秀（xiù）的工藝參數組合可以（yǐ）實（shí）現產品各個物理指標的同時提升（shēng）。隻有達到這個目的的工（gōng）藝，才是一個完美的工藝（yì）！同時也是衡量一名工藝合格與否的標（biāo）準。所以，我們在今後的工（gōng）作（zuò）中，應本著提高產品質量，降低能耗，降低成本的目的去調整。