精密五金加工零部件的表麵粗糙度對（duì）於零件的（de）影響有哪些？

　　產品加（jiā）工的表麵質（zhì）量（liàng）是通過精密加工設備或者其他的（de）方法來改變毛坯的外觀（guān）尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設計圖紙的要求。但是，精密機械加（jiā）工經過車削之後所形成的外圓麵，並非是完全理想的，在加工之後，零件的表麵會形（xíng）成一層淺淺的表麵層（céng），其特性跟內部基材的（de）特性區別很大。精密五金加工（gōng）的（de）時候，表麵在整個切削過程中處於楔入、斷裂（liè）、擠壓跟摩擦的複雜受力狀態，進（jìn）行彈性跟（gēn）塑性變形（xíng）。在切削力以及切削熱跟周圍介質的共同作用之下，改（gǎi）變零（líng）件表（biǎo）麵原有的幾何特性跟物理學性能。所（suǒ）以，采用“表麵質量”來（lái）憑借產品表麵層的幾何、物理（lǐ）、化學或者其他工程性能狀態跟零件技術要求的複合程度。其（qí）所表（biǎo）達的主要內容主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾個（gè）方麵：

　　1、表麵粗糙度，精密五（wǔ）金加工的表麵具備了較小間距的峰（fēng）穀所形成的微觀幾何形狀特（tè）征（zhēng）。其主要是精密機械加工中切（qiē）削刀具的運（yùn）動軌（guǐ）跡所造成的，其波高跟波長的比值一般（bān）都會大於1:50；

　　2、表麵加工紋理，表麵微結（jié）構的主要方向，其主要是因為表麵形（xíng）成所采用的精密機械加工的方法，也就是說（shuō）主運動跟進給運動的關（guān）係（xì）；

　　3、表麵波（bō）度（dù），介於宏觀幾（jǐ）何形狀（zhuàng）誤差跟表麵粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所造成（chéng）的，其波高（gāo）跟波長的（de）比值一般在1:500至1:1000之間；

　　4、表麵層的（de）物（wù）理學性（xìng）能，在精密（mì）機械零件加工的過程裏，在零件的表麵發生（shēng）各（gè）種複雜的物理化學變化（huà），引（yǐn）起（qǐ）了表麵層物理學（xué）性能的改變。主要是有三個方麵的內（nèi）容所決定，分別是表麵層的加工（gōng）硬化、表（biǎo）麵層徑向組織的變（biàn）化（huà）以及表（biǎo）麵層的殘餘應力；

　　5、傷痕，精密五金加工表麵一些個別位（wèi）置上所出現的缺陷，其大多（duō）是隨機分布（bù）的，比方說毛刺、劃（huá）痕跟裂縫等（děng）；

　　6、表麵質量對於零件性能（néng）的影響有哪些，表麵質量（liàng）其（qí）實反映了一些（xiē）幾何特征跟表麵層的（de）物理力學特（tè）性，其對於精密五金（jīn）加工的耐磨性、配合質量、抗疲勞強（qiáng）度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多（duō）方麵的使用性能都會造成影響。精密（mì）五金零件的使用壽命很大程度上（shàng）都是取決於零部件（jiàn）的耐磨（mó）性，零件（jiàn）的耐磨（mó）性跟摩擦的材料、工作環境潤滑條件以及（jí）零件的表麵（miàn）質量等（děng）因（yīn）素（sù）都有（yǒu）關。在其他條件穩定的情況之下，零（líng）件的表麵質量對於後期的使用有著非常重要的作用。

　　以上便（biàn）是關於精（jīng）密（mì）加工零件（jiàn）的粗糙度（dù）控製方（fāng）式以及其對於後期使用的影響，希望能夠對（duì）您有所（suǒ）幫助。