哪些零（líng）件（jiàn）適合（hé）精密機械加工？

　　我們知道（dào），精密加工需要高精度，精（jīng）密加工具（jù）有良（liáng）好的剛性，較高的製造精度和準確的刀具設置，因此可以加工高精度的零件，那麽哪些零件適合精密加工？讓我們為（wéi）大（dà）家介紹一下：

　　首先，相對於普通車床來說，CNC數控車床（chuáng）具有恒線速切削功能（néng），不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線（xiàn）速度加工（gōng），即保證了表麵粗糙度值的一致而且相（xiàng）對很小。而普（pǔ）通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度（dù）就不同，在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度（dù）一定的情（qíng）況下，表麵粗糙（cāo）度取決（jué）於切削速度和進給速度。

　　在加工粗糙度不同的表麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的（de）進給（gěi）速度，粗糙度大（dà）的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好（hǎo），這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零（líng）件，任意平麵曲線都可以用（yòng）直線或圓弧，cnc精密加工（gōng）具有圓弧插補（bǔ）功能（néng），可以加工各種複雜輪廓的零（líng）件，cnc精密加工的使用好壞需要操（cāo）作者的精心（xīn）使用。

　　CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精（jīng）銑、精磨和研磨（mó）等工藝：

　　（1）精車（chē）和精鏜：飛行器中大多數精密的輕合金（鋁或鎂（měi）合（hé）金等）零件多采用這種方法加（jiā）工，一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧（hú）半徑小於0.1微米，在高精度車床上加工（gōng）可（kě）獲得1微米（mǐ）的精度和平均高度差小於0.2微米的表（biǎo）麵不平度，坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用於（yú）加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件，依靠機（jī）床的導軌和主（zhǔ）軸的精度來獲得較（jiào）高的相互位置精（jīng）度，使用經仔細研磨的金剛石刀頭（tóu）進行高速銑切（qiē）可獲得精（jīng）確的鏡（jìng）麵。

　　（3）精（jīng）磨：用於加工軸或孔類零件，這類零件（jiàn）多數采（cǎi）用淬硬鋼，有很高的硬度，大多數高（gāo）精度磨床主軸（zhóu）采用靜壓（yā）或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精（jīng）度除受（shòu）機（jī）床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選（xuǎn）擇和平衡、工件中心孔的加工（gōng）精度等因素有關（guān），精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

　　（4）研磨：利用配合件互研的原理對被加工表麵上不（bú）規則的凸起部（bù）位進行選擇加工，磨（mó）粒直徑（jìng）、切削力和（hé）切削熱均可精確控製（zhì），因而是精密加工技術中獲得最高精度的（de）加（jiā）工方法。飛行器的精密伺服（fú）部件中的液壓或氣（qì）動配合件、動壓陀螺馬達的軸（zhóu）承零件（jiàn）都采用這種方法加工，以達（dá）到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。