常州精密模具加工|精密模具製造過程（chéng）中有哪些特點？

　　精密模具 製造有哪（nǎ）些特點：

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具最基本、最重要的性能之一。

　　硬度是影響耐（nài）磨（mó）性（xìng）的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　2．強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆（cuì）斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。

　　模具的（de）韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度 及組織狀（zhuàng）態-精密模（mó）具製（zhì）造。

　　3．疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲（pí）勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

　　4．高溫性能（néng）

　　當模具的工作溫度較高進（jìn），會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較高（gāo）的硬（yìng）度和強度。

　　5．耐冷熱疲勞性能--精密模具製（zhì）造

　　有些模具在工作（zuò）過（guò）程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度（dù），從而導致模具失（shī）效。冷（lěng）熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）。

　　6．耐蝕性

　　有些（xiē）模具如塑料模 在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體（tǐ），侵蝕模（mó）具 型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。