精密零部件加工（gōng）cnc加工7大誤差你知道多少

　　01、加工原理誤（wù）差（chà）

　　CNC加工的原理誤（wù）差是由於采用了近似的加工運動方式或（huò）者近（jìn）似的（de）刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。隻要（yào）原（yuán）理誤差在允許範圍內（nèi），這種加工方式（shì）仍是（shì）可行的。

　　02、機床的幾何誤差

　　機床的製造誤差、安裝誤差以及（jí）使用中的磨損，都直接影響工（gōng）件的加工精度。其中主要是（shì）機床主軸回轉運（yùn）動、機床導軌（guǐ）直線運動和機床傳動鏈（liàn）的誤差（chà）。

　　03、刀（dāo）具的製造誤差及磨損（sǔn）

　　CNC加工的刀具的（de）製造誤（wù）差、安裝誤差（chà）以及使用（yòng）中的磨損，都影響工件的加工精度（dù）。刀具在切（qiē）削過程中，切削刃、刀（dāo）麵與工件（jiàn）、切屑產生強烈摩擦，使刀（dāo）具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件（jiàn）的表麵粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發（fā）生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和（hé）成本。

　　04、夾具誤差（chà）

　　CNC加工的夾具誤差（chà）包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些（xiē）誤（wù）差主要與夾具的製造（zào）和裝配精度（dù）有關。CNC加工精度不可能完美，隻要（yào）把誤差控製在一定範圍內它就無足輕重。刀具的製造（zào）誤差及磨損。

　　05、定位誤差（chà）

　　定（dìng）位誤差主要包括基準不重合誤（wù）差和定位製造不（bú）準確誤差。在機床上對工件進行加工（gōng）時，須（xū）選擇工件上若幹幾何要素作為加（jiā）工時的定位基準，如果所選用（yòng）的定位基（jī）準與設（shè）計基準(在零件圖（tú）上用（yòng）來確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準)不重（chóng）合，就會產生基準不（bú）重合誤差，工（gōng）件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為（wéi）定位副製造不準（zhǔn）確（què）誤差。定位製造不準確誤差隻有在采用（yòng）調整法加（jiā）工時才（cái）會產生，在試切法加工中不會產生。

　　06、調整誤差

　　在（zài）機械加工的每（měi）一工序中，總要對（duì）工藝係（xì）統進行這樣（yàng）或那樣的（de）調整工作。由（yóu）於（yú）調整不可能地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機（jī）床上的（de）互相位置精度，是通過調整機床、刀（dāo）具、夾具或工件等來（lái）保證的。當機床、刀具、夾具（jù）和工件毛坯等的原始精度都達到（dào）工藝（yì）要求而又不考慮動態（tài）因素時（shí），調整誤差對機械加工誤差起（qǐ）到決定性的作用。

　　07、測量誤差

　　零件在加工時或加工後進行測（cè）量時，由於測（cè）量（liàng）方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

　　以上七個機（jī）械加工誤差在一定程度上是可以避免的，因（yīn）此需要進（jìn）行機械加工的（de）操作人員在加（jiā）工時對（duì）這七（qī）個容易造成機械加工誤差的加工流程（chéng）能更認真仔細的進行檢（jiǎn）測及各方位（wèi）的驗證後再進行機械加工（gōng）操作，這樣就能更好的減少機械加工誤差造（zào）成的（de）影響。