精密機械（xiè）零件加工 | 精密機械加工處理中需要（yào）注意的問題

　　（1）為了保證加工精（jīng）度，粗、精加（jiā）工最好分開進行。因為粗加工時，切削量（liàng）大，工件所受切削力、夾緊力大（dà），發熱（rè）量多，以（yǐ）及加工表麵有較顯著（zhe）的加工硬化現象，工件（jiàn）內部存在著較大的內應力，如果粗、粗（cū）加工連續進行，則精加工（gōng）後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

　　（2）合理地選用設備。粗加工主（zhǔ）要是切掉大部分加工餘量，並不（bú）要求（qiú）有較高的加工精（jīng）度，所（suǒ）以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床（chuáng）上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工（gōng）。粗、精加工分別在不同（tóng）的機床上加工，既能充分（fèn）發揮設（shè）備能力，又能延長精密（mì）機（jī）床的使用壽命。

　　（3）在（zài）機械加工工藝路線中，常安排有（yǒu）熱處理工序。熱處理工序位置（zhì）的安排如下：為改善金屬的切（qiē）削（xuē）加工性能，如退火、正火、調質（zhì）等，一般安排在機械加工前進行。為（wéi）消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲（shèn）碳、淬火、回火（huǒ）等，一般安（ān）排在機械加工之後進行。如熱處理後（hòu）有較大（dà）的變形（xíng），還須安排最（zuì）終（zhōng）加工工序。