精密機械加工的相關作用

　　一款好的模具或者是成品都離不開相關的加工步驟（zhòu）。關於工藝（yì）手法，這和（hé）生產設（shè）備有著緊密的（de）聯（lián）係和作用。對（duì）此，擁有一台高質量的生產製（zhì）作配置也是一個關鍵因素（sù）。關於采購相關的生產配（pèi）置，需要參考大量的外界（jiè）因素才能夠選到合適的（de）配置。比方說（shuō），它的質（zhì）量是否符（fú）合國際（jì）上的標準，它的材質是否符合有關的要求，以及它的基本框架是否按照相關的生（shēng）產標準進行研製（zhì）。另外，這些工具的價（jià）格也是影響客（kè）戶購買的一個（gè）重大因素。因此，東莞精密機械加（jiā）工廠家可以提供相應（yīng）的加工手段和有關的操（cāo）作（zuò），來有效地增強產品的使用性能和擴大相（xiàng）關的屬性特點。

　　精密加工工（gōng）藝是指加工（gōng）精度以及表麵光潔程（chéng）度高於各相應加工方法精加工的各種加工工（gōng）藝。精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密（mì）車削、寬刃精刨等）和高光潔高精度（dù）磨削。精密加工的加工精度一般在（zài）10~0.1μm，公差等級（jí）在IT5以上，表麵粗糙度Ra在0.1μm以下。

　　精密切削加（jiā）工是依靠精度高、剛性好的機床和精（jīng）細刃磨的刀（dāo）具（jù）用很高或極低的切削速度、很小的切深和進（jìn）給量在工件表麵切去極（jí）薄一層金屬的過程，顯然，這個過程能顯著提高零件的加工精度。由於切削過程殘留麵（miàn）積小，又最大限度地（dì）排除了切削力、切削熱和振動等的不利影響，因（yīn）此能有效地去除上道工序留下的表麵變質層，加工後表麵基本（běn）上不帶有殘餘拉應力，粗糙度也大大（dà）減（jiǎn）小，極大地提高了加工表麵質量。高光潔高精度（dù）磨削包括精密磨削、超（chāo）精密（mì）磨削和鏡麵磨削。高光潔高精度（dù）磨削同樣要求機床有很高的精度和剛性，磨削過程是用經（jīng）精（jīng）細修（xiū）整的砂（shā）輪，使每個磨粒上產生多（duō）個等高的微切削刃，以很（hěn）小的磨削深度，在適當的磨削壓（yā）力（lì）下，從工（gōng）件表麵（miàn）切下很微細的切（qiē）屑加上微切（qiē）削（xuē）刃（rèn）呈微飩狀（zhuàng）態時的滑擦，擠壓、撫平作用和多次無進給光磨階段的摩擦拋光作用（yòng），從而獲得很高的加工精度和物理機械性能良好的（de）高光潔表麵。綜上所述，采用（yòng）精密加工工藝（yì）可全麵（miàn）提（tí）高工件的加工精度和表麵質量。