精密機械加工時應該注意哪些問題

　　數控機床在進行批量（liàng）加工精密機械零件時，尤（yóu）其要注意加工的精度，那麽精密機（jī）械加公時應該注意哪些問題呢?下麵由小編從以下三方麵來給（gěi）大家介紹下：

　　一（yī）、批（pī）量零件加工精度差，一（yī）般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據（jù）誤差沒（méi）調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置（zhì）反饋電纜接插件（jiàn）是否接觸良好（hǎo）。相應的（de）模擬（nǐ）量輸出（chū）鎖存器、增（zēng）益電位器是否良好。相應的伺服驅動（dòng）裝置（zhì）是否正常。

　　二、機床運動時超調引起加工精（jīng）度不好，可能是加、減速時（shí）間太短，可適當延長速度變化時間（jiān）。也可（kě）能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或（huò）剛性太差，可適（shì）當減小位置環的增益。

　　三、兩軸聯動時的圓度超差

　　(1)圓的（de）軸向變形（xíng）

　　這種變形可能是機械未調整好造成的（de）。軸（zhóu）的（de）定位精（jīng）度不（bú）好，或（huò）是絲杠間隙補（bǔ）償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

　　(2)斜橢圓誤差

　　這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏（piān）差過大，可（kě）調整位置環增益（yì）來排除（chú）。然後（hòu）檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否（fǒu）調好，再（zài）檢查（chá）機械傳（chuán）動副間隙是否太大，間隙補償是否合（hé）適。