提高模具零件加工精度和效率的要點

　　影響模具零件最（zuì）終的加工精度和加（jiā）工效率，除了數控機床自身的原因以外，還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇（zé）和正確安裝、切削量的合（hé）理選擇（zé）、編（biān）程的技巧以及尺寸精度快速控製等幾個（gè）方麵進行綜合考（kǎo）慮。

　　一、編程技巧

　　數控編程是數控加工（gōng）最基礎的工作，工件加工程序編製的優劣（liè）直接影響機床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程（chéng）序、減少數控係統的累積誤差、靈活運用（yòng）主程序和子程序等幾個方麵入手。

　　1、靈活運用主程序與子程序

　　在進行複雜模具零件的加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處（chù）相同的形狀，應靈活運用主（zhǔ）程序與子程序的關係，在主程序中反複調用子程序，直（zhí）到（dào）完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性，還可以提高其（qí）加工效（xiào）率。

　　2、減少數控係統的累積誤差

　　一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣（yàng）連續執行多段（duàn）程序（xù）必（bì）然產生一定累積誤（wù）差，所以（yǐ），在程序編製時，盡量使用絕（jué）對方式進行編程，使每個程（chéng）序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控係統的累積誤差，保證加工精度。

　　二、合理地設置加工路線

　　合（hé）理地設置加工路線和加工順序，是優（yōu）化工（gōng）件加工程序編製的重要（yào）基礎。可以從加工軌跡方麵和進刀方式方（fāng）麵加以考慮。

　　在進（jìn）行工件（jiàn）數控銑（xǐ）削加（jiā）工時，要結合工件的工藝性要求，去選擇合適（shì）的進刀方式，以確保（bǎo）工件的切（qiē）削加工精度和加工效率。在銑削平麵工件外輪（lún）廓時，應安排好刀具的切入、切出路線，盡量沿（yán）輪廓曲（qǔ）線的延長線切（qiē）入（rù）、切出，以免交接處出現刀痕。同時，在銑削加工中，應根據工件情況選擇順（shùn）銑還是逆銑。

　　三、刀具的選擇（zé）和正確安裝

　　不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用於工件的，所以，它的選（xuǎn）擇和安裝是工件加工精（jīng）度和表麵質（zhì）量（liàng）最主要（yào）的因素。特別是工件在數（shù）控加工中心（xīn）上加工，刀具事先（xiān）都儲存在刀庫中，一旦開（kāi）始加工不得隨意更換，所以，刀具選擇總的原則是：安裝調（diào）整方便、剛性（xìng）好、耐（nài）用度和精度高等。

　　四（sì）、切削用量（liàng）的合理選擇

　　切削用量的確（què）定是數控加工工藝（yì）的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數，對工（gōng）件加工精度（dù）、加工（gōng）效率以及刀（dāo）具磨損有著重要的影響（xiǎng）。

　　切削用量的選擇包括切削（xuē）速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條（tiáo）件下，粗加工取較大的切（qiē）削深度，以（yǐ）減少走（zǒu）刀次（cì）數，提高工件生產率；精加工一般取較小的切削深（shēn）度，以（yǐ）獲得較高的表麵質量。