精密機械零部件加工的表麵處理工藝

　　精密機械零部件加工中，對強度和韌性（xìng）要求比較高，它的工作（zuò）性能與使用壽命與其表麵性（xìng）能有著莫大的聯係（xì），而表麵性能的提（tí）升，是無法單純的依靠（kào）材料做到的，也是非常不經濟的做法，但（dàn）實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候（hòu）需要用到表麵處理技術了。

　　在模具表麵處理領域模具拋光技（jì）術是非常重要的環節，也是工（gōng）件加工（gōng）處理過程中的（de）重要工藝。精密（mì）機（jī）械零部件加工表麵處理工（gōng）藝在加工過程中（zhōng）是非常（cháng）重要（yào）的，值（zhí）得提醒的（de）是，精密零部件的模具表麵拋光處理工作，不僅僅隻受到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會（huì）受到零件材料鏡麵度的影響，這一點在現在的加工中並沒有得到足夠的重視，這也是說明（míng），拋光（guāng）本身受到材料（liào）的影響。

　　雖然現在提高精密零件表麵性能的加工技術不斷的革新升級（jí），但是在精密零部（bù）件加工中應用的較多的（de）還是主要為硬化膜沉積，和滲（shèn）氮，滲碳技術。因（yīn）為滲氮技術能夠獲得很高水準的表麵性能，而且滲氮（dàn）技術的工（gōng）藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性。

　　滲氮的（de）溫度（dù）是非常低（dī）的，這樣在經過滲氮技術處理後並不需要激烈的冷卻工（gōng）序，因此精密零部件的變形會非（fēi）常小（xiǎo），因而滲氮技術也是在精密機械零（líng）部件加（jiā）工時用來強化表麵性能采用（yòng）早的技術之（zhī）一（yī），也是目前應用廣泛的。

　　精密五金零部件的表麵處理可分為：氧化本（běn）色、電鍍、表麵拋光加（jiā）工。

　　一、氧化本色：氧化表麵這種工藝是表現（xiàn）在某些產品客戶要求表麵很光亮及使用時間更（gèng）長時產品不容易氧化發黴及發黑所采用的工（gōng）藝，氧化後顏色與（yǔ）原材料素材一樣，隻是會（huì）比較光亮及好看些。

　　二、電鍍：精密五金零部件表麵處理中Z為普遍的一種加（jiā）工工藝，通過現在的工藝技術對精密五金零（líng）部件的表麵進行電鍍，保證產品的長時間使用下不發氧化發黴與生（shēng）鏽，電鍍加工的產品常見的有：車床件，螺母螺絲，小飾品，衝壓件等。

　　三、表麵（miàn）拋光加工：表麵拋光（guāng）加工一般在裝飾件比較常見常用的，通過對精密五（wǔ）金零部件產品進行表（biǎo）麵去毛邊毛刺處理，比如：我們生產一款精密五（wǔ）金鐵車件，有部分邊角是很鋒利的，我們（men）就要通過表麵拋光處理將邊角的鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對組裝人員造成傷害。