五軸對（duì）外加工 | 五（wǔ）軸加工中心在使用中易被（bèi）忽略的有哪幾點？

　　說到五軸加工中心，有（yǒu）必要與傳統的三軸設備進行比較。生產三軸加工設備比較常見，有立式、臥式和龍門式等多種形式。常見的（de）加（jiā）工（gōng）方法有（yǒu）端銑刀端邊加工、側邊加工。球頭刀具的仿形加工等。但無論哪（nǎ）種形式和方法都有一個共同的特點，就是在加工過程中刀（dāo）具的軸線方向始終保持不變，機床隻能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間笛卡爾坐標係中的插補。因此，麵對（duì）一些特殊產品，三軸機床的效率低，加工表麵（miàn）質量差，甚至無法加工。

　　使用五軸加工中心時容易忽略的幾個細節：

　　1.確保（bǎo）工件的加工內容（róng）在主軸的（de）行程範圍內完成。

　　2.盡量在一次夾緊中完成所有（yǒu）加（jiā）工（gōng）內容。當必須更換（huàn）夾點（diǎn）時，應特別注意不要因工藝文件中的夾點更換而損壞定位精度，如有必要。夾具底部與（yǔ）工作台的（de）接觸，夾具底部的平麵度必須在0.01-0.02mm範圍內，表麵粗糙度不得大於Ra 3.2um。

　　3.夾具應具有盡可能少的部（bù）件和高的剛（gāng）度。

　　4.為了簡化定位和安全（quán）性，夾具的每個定位表麵都應具有相對於加工原（yuán）點的準確坐標尺寸。

　　5.對於具有交互式工作台的加工中心，夾具設計必須防止由於工作（zuò）台的移動、上支撐、下支撐和旋轉（zhuǎn）而導致夾具與機床之間的空間幹（gàn）擾。

　　6.夾具應盡可能打（dǎ）開，夾緊元（yuán）件（jiàn）的空間位置（zhì）可以較低，安裝夾具不能幹擾工作步驟的工具軌道。

　　7.經過短時間的拆卸，可以將其（qí）更換為（wéi）適合新工件（jiàn）的（de）夾（jiá）具。由於加工中心的輔助時間被壓縮得很（hěn）短（duǎn），所以支撐夾具的（de）加載和卸載不會占用太多時間。

　　8.確保零件的（de）安裝方向與編程和定向安裝中選擇的工件坐標係和機床坐標係的方向一致（zhì）。