精密零件（jiàn）加工的要求（qiú）有哪些？

　　模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須（xū）保證形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形（xíng）成壓力。

　　如（rú）果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料（liào）壓在（zài）金屬上，那麽（me）型腔表麵的複（fù）製就高（gāo）。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它（tā）與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

　　對於每一種塑料和塑膠件，存（cún）在一個模具（jù）表麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（xiǎng）（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

　　在許多注塑機（jī）上，這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔，因為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更（gèng）快會在澆道和型腔內引起（qǐ）更高的有效（xiào）壓力。可能（néng）造成溢料毛邊。

　　由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前（qián）進入溢料邊區域（yù）的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表（biǎo）明（míng）需要有良好的注射（shè）速率控製，而一些現代化的流動控（kòng）製編（biān）程器也確實可以做到（dào）這點。

　　通常，模具溫度（dù）的升（shēng）高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

　　模具的保溫方法：

　　許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的（de）一樣多。

　　所（suǒ）以（yǐ）要將模具一飛機骨架（jià）板（bǎn）隔（gé）熱，如果可能，將模（mó）具的（de）表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流（liú）道部分（fèn）和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的方法（fǎ）可以減少能（néng）量流失和預熱時間。