分享：機械加工中零件加工的要求有哪些？

　　一、零件的輪廓處理

　　1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要（yào）求。

　　2、未（wèi）注（zhù）長度尺寸允許偏差（chà）±0.5mm。

　　3、未注圓角半（bàn）徑R5。

　　4、未注倒角均為C2。

　　5、銳角倒鈍（dùn）。

　　6、銳邊倒鈍，去（qù）除毛刺（cì）飛邊。

　　二、零件表麵處理

　　1、零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

　　2、加工的螺紋（wén）表麵不允許（xǔ）有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺（quē）陷。

　　所有需（xū）要進行塗裝的（de）鋼鐵製件表麵在塗漆前，必（bì）須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去（qù）。

　　3、除鏽前，先用（yòng）有機溶劑、堿液、乳化（huà）劑、蒸（zhēng）汽等除去鋼鐵製件表麵的油（yóu）脂、汙垢。

　　4、經噴丸或手工（gōng）除鏽的待塗表（biǎo）麵與塗底漆的時間間隔不得（dé）多於6h。

　　5、鉚（mǎo）接件（jiàn）相互接觸的表（biǎo）麵，在連接前必須塗厚度（dù）為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩（nì）子或（huò）粘接（jiē）劑封（fēng）閉。由於（yú）加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。

　　三、零件的熱處理

　　1、經調質處理，HRC50～55。

　　2、中碳鋼：45或40Cr零件進（jìn）行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3、滲碳（tàn）深度0.3mm。

　　4、進行高（gāo）溫時效處理。

　　四、精加工後技術要求

　　1、精加工（gōng）後的零件擺放時（shí）不得直接放（fàng）在地麵上，應采取必要（yào）的支撐（chēng）、保護措施。2、加工麵不允（yǔn）許有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕（kē）碰、劃傷等缺陷（xiàn）。

　　3、滾壓精加工的表麵，滾壓後不得有脫皮現象。

　　4、終工序熱處（chù）理後的零件，表麵不應有氧（yǎng）化皮（pí）。經過精加（jiā）工的配合麵、齒麵（miàn）不應有退火

　　五、零件的密封處理

　　1、各密封件裝配前（qián）必須浸透油

　　2、組裝前嚴（yán）格檢查並清除零件加（jiā）工時殘（cán）留的（de）銳角、毛刺和異物（wù）。保證密封件裝入時不被擦（cā）傷。

　　3、粘（zhān）接後應清除流出的多餘粘接劑