在加工精（jīng）密機械的過程中，需要留意（yì）哪些疑問？

　　精（jīng）密機械加工的方式有很多種方式，比如說熱處理（lǐ）方式（shì）。零件（jiàn），指機械中不可分拆的單個製件，是機器的基本組成要素，也是（shì）機械製造過程中（zhōng）的基（jī）本（běn）單元。其製造過程一般（bān）不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺（luó）母、曲軸、葉片、齒（chǐ）輪、凸輪、連杆體、連杆頭等（děng）。

　　數控機床在進行批量加工精密機械零件（jiàn）時，尤（yóu）其要注意（yì）加（jiā）工的精度，那麽精（jīng）密機械加（jiā）工時應該注意哪（nǎ）些問題呢? 

　　一、批（pī）量零件加工精度差，一般是由於安裝調整時，各軸（zhóu）之間的進給動態根據誤（wù）差沒調好，或由於使用（yòng）磨損後，機（jī）床各軸傳動鏈有了（le）變化。可經過重新調整及（jí）修（xiū）改間隙補償量來解決。當動態（tài）跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速（sù）是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸（shū）出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。

　　二（èr）、機床（chuáng）運動時（shí）超調引起加工精度不好，可能是加、減速（sù）時間太短，可適當延長速度變化時間。也（yě）可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太（tài）差，可適當減小位置環的（de）增益。

　　三、兩軸聯動時的圓度（dù）超差（chà）。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調（diào）整好造成的。軸的定位（wèi）精度不好，或是絲杠間隙補償不當（dāng），會導致過象限時產生圓度誤差。斜橢（tuǒ）圓誤差: 這時（shí）應首先檢查各（gè）軸的位置偏差值。如果偏差過大，可（kě）調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉變壓器或感應同步器（qì）的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間（jiān）隙補償是否合適。