昆山坐標磨加（jiā）工有哪幾種（zhǒng）方法？

　　坐標磨床工作台由坐（zuò）標工作台和（hé）反向工作台組（zǔ）成（chéng）。坐標工作台是一套高精（jīng）度直角（jiǎo）坐標係的導軌係統。導軌直線度很高，相互直線度誤差一般不超過4桶m，有高精度的（de）坐標測量係統。坐標工作台位於反向工作台的上（shàng）方，用於調節工（gōng）件的圓弧底座與反向工作台的底座重合。磨削時，工件放置（zhì）在工作台上，可以在（zài）Z、Y坐標上移動，也可以反向移（yí）動，從而（ér）進行成形（xíng）概括和孔加工。

　　坐標磨床（chuáng）可用於（yú）磨削內孔（kǒng）、外圓、錐孔、坐標孔（kǒng）、階梯孔、階梯表麵、鍵槽、方孔以及由直線和圓弧形成的曲線。和坐標鏜削一樣，磨削前需要對工件進行定位和找正。找正後，利用工作台的垂直和水平運動，使（shǐ）機床的主（zhǔ）軸底座與工件的圓弧底座重合，然後進行磨削。

　　(1)內孔磨削

　　內孔磨削是坐標磨床基本（běn）的（de）應（yīng）用。孔（kǒng）徑的直徑為3~200毫米，外部粗（cū）糙度為0.4毫米，圓度誤差不超過2毫米，直線度誤（wù）差不超過2毫米

　　磨削時，工件不運動，砂（shā）輪（lún）做高速旋轉和行星運（yùn）動，孔徑的調整是通過（guò）增加行星（xīng）運動半（bàn）徑即徑向進給運動來完成的。

　　磨削內孔時，砂輪的直徑（jìng）與孔徑有關（guān）。磨削（xuē）小孔時，選擇金剛石或立方氮化硼噴塗砂（shā）輪，砂輪的直徑為孔徑的3/4。為了保（bǎo）證砂輪的線速（sù）度，砂輪需要高（gāo）速反轉（zhuǎn），直徑越小，速度應該越高。因此，需要（yào）使用轉速為150000-200000轉/分（fèn）鍾（zhōng）的高速氣動磨頭（tóu）。當孔徑小於8毫米時，砂輪直徑應適當擴大（dà），當孔徑大於20毫米時（shí），砂輪直徑應適當減小。砂輪直徑約為（wéi）芯軸直（zhí）徑的1.5倍。心軸直（zhí）徑過小，磨削表麵會出現磨削波紋。坐標磨床上較（jiào）小磨削孔直徑可達0.8mm。

　　砂輪的（de）磨削速度與磨（mó）削材料和工件數據有關（guān）。用普通（tōng）砂輪磨削（xuē）碳素工具（jù）鋼和合金工具鋼時，磨削速度約為25-35hs；用立方氮化硼砂輪（lún）磨削碳鋼和合金鋼時，磨削速度約為20-30m/s；用金剛（gāng）石砂輪磨削硬（yìng）質合金時，磨削速度約為16-25英寸/秒（miǎo）

　　(2)磨削外圓

　　磨削外圓時，砂輪（lún）的運動與內孔磨削基本相同，但外圓直徑的調整是通過減小行星運動半徑來完成的(圖6-32)。表麵粗糙度尺。0.4m，圓度誤差不超過0.4m。

　　(3)錐孔磨削

　　坐標磨（mó）加工的功能之一是加工錐孔。磨削時，首先將砂輪（lún）修整（zhěng）到要求的（de）角度。利用磨削（xuē）錐孔的特殊組織，在砂輪軸向進給的同時，行星運動半徑也隨之改變進（jìn）行磨削，並且隨著砂輪軸向進（jìn）給，行（háng）星運動半徑逐漸擴大。圓錐l的（de）錐角取決於兩個變化的比值（zhí），通常錐角為（wéi）0。一，十六。(4)坐標孔磨（mó）削

　　用坐標磨床磨削坐標孔是常用（yòng）的加工方法之一，因此得名坐（zuò）標磨床。另外（wài），還可以研磨坐標。在磨削坐標孔時，利用坐（zuò）標操作台，的運動可以加工出各種刻度（dù）的（de）坐標孔，方位精度可（kě）達2~5鬥（dòu）米。因此，坐（zuò）標磨床特別適（shì）合於加工坐標孔，坐標孔經坐標鏜床（chuáng）加工後（hòu）淬火變形。有兩（liǎng）種方法可以研磨極坐（zuò）標孔：

　　首先一種是索引法，用台逆運算進行（háng）索引；

　　另一（yī）種是坐標法，用直角坐標計算。

　　當零件極坐標半徑較小時，分度孔較多時，分度方法精度高，經濟方便；當極坐標半徑較大時，由於旋轉精（jīng）度的影響，坐標法可以獲得較（jiào）高的加工精度。另外，在坐標磨床上（shàng），利（lì）用傾斜操作台和坐標計數竹筍，可以磨削零件上的空間平麵、空間極坐標孔和各種斜孔。

　　(5)階梯孔磨削

　　磨削階梯孔時，應根據被磨削孔的直徑確（què）定行星運動的半徑（jìng），砂輪應向下進給，底邊用於磨（mó）削。

　　將（jiāng）砂輪的底端麵研磨至3。受凹麵支配，提高磨削力，便於排屑。磨削時，將行星運動調整到要求的外徑或（huò）形（xíng）狀，砂輪軸向移動，用砂輪（lún）端（duān）麵和銳角磨削。砂（shā）輪直徑與孔徑的比值不能（néng）太大，否則容易形成凸麵。磨削台，肩孔時，砂輪直徑約（yuē）為大孔半徑和通孔半徑之和。磨削盲孔時，砂輪直徑約為精密磨床加工孔徑的（de）一半

　　(6)台直（zhí）線磨削

　　砂輪隻做旋（xuán）轉運動，不做行星運（yùn）動，工件做直線（xiàn）運動，適合平麵通用（yòng）的精密磨削。

　　(7)磨削鍵槽和方孔

　　采用特殊的磨削槽結構和砂輪，可磨削鍵槽、直（zhí）角腔和方孔等。也適用於磨削角度清晰的溝槽和內外腔。磨削槽結構由砂輪（lún）軸驅動，其（qí）原理類似於刨削時的主運動原理（lǐ）。磨削時，砂輪不僅做旋轉運動，還做（zuò）上下往（wǎng）複（fù）直線運動，工件做直線（xiàn）運動（dòng）。

　　(8)曲線（xiàn）磨削

　　磨（mó）削直線和圓弧形成的曲線時，直線和圓弧之間的準確方位尺（chǐ）寸由（yóu）坐標運算台運動的定位精度來保證。定位後（hòu），選擇定點加工方式磨削圓弧。所（suǒ）謂定點加工法，就是利用雙Y坐標的（de）運動，使反操作台基與工（gōng）件（jiàn）上（shàng）的圓弧基重合，通過改變行星運動的半徑來控製圓弧的半徑。

　　通過總（zǒng）結和應用上述基本磨削方法，可以加工出各種隨機形狀。例如（rú），研磨（mó）如圖6-37所示的凹形（xíng）模型孔，將（jiāng）工件安裝在坐標操作台，上，對準並調整機床，使（shǐ）工件（jiàn）的軸線為零。與轉台底座和機床主軸底座重合，用內孔磨削法磨削出0圓弧段，再用同樣的（de）調整方法加工出0。與車削台的底座和機床主軸底座重合，磨削出o:的圓弧段，並將反向操作台旋轉180。可以（yǐ）磨出D.的弧段。磨0。D.d.d、圓弧段，各段（duàn）的底座應與轉台底座和主軸底座分開，並（bìng）采用（yòng）外圓磨削法分（fèn）段進行，各段的凸凹圓弧應平滑（huá）銜接。隨著模具製（zhì）造精度和自動化的發展，數控坐標磨床和連續（xù）軌跡（jì）數控坐（zuò）標磨床（chuáng）在國內外得到了發展。它的主要特點是可以高精度地總結形狀，使衝頭和模具之間的間隙均勻。通過使用（yòng）一套程（chéng）序，可以加工出尺寸相近的零件，如（rú）衝（chōng）頭、模具、卸料板等，適應性好。此外（wài），它不受操作員熟練程度的影響，可以連續無人駕駛。因此，生產率和自動（dòng）化程度更高。鎢鋼衝頭

　　數控坐（zuò）標磨床用於加工電（diàn）子（zǐ）元件的連接模具、相機和手表零件的精衝模和（hé）刻痕模、工程（chéng）塑料模具等。例如，開（kāi）罐刻痕模是用連續軌道數控坐標磨床製造的（de）。模具的作用是在罐蓋上衝（chōng）壓出開口的標記（jì），這樣當拉動拉環時，拉環和標記中的一些薄片一起被拉下（xià），罐蓋沿著標（biāo）記被打開。它的主要工作剖麵是一種形狀無序的不規則剖麵。模具深（shēn）度和切削刃寬度的製造精度要（yào）求很高，每條曲線應平滑過渡。因此，熱處理後（hòu）的刻痕模毛坯由電火花機床加工成形，形成符合要求的異形輪廓。然後安裝在連續軌跡的數控坐（zuò）標磨床上，用直徑（jìng）3.28mm的孔找正和立方（fāng）氮化硼砂輪按編程程序磨削。先用成型砂輪磨削異形型（xíng）材的兩個側麵，再用平麵砂輪磨削刃口（kǒu）平麵，直至其寬度和高度符合圖樣要求（qiú）。