有效改善衝壓件加工表麵粗糙度的方法

　　在衝壓加工過程中會使得衝壓（yā）件表麵形成一定的粗糙（cāo）程度，這（zhè）非常不利於衝壓件的正常使用。特別（bié）是精密（mì）衝壓件，不僅影響（xiǎng）美觀，更能影響產品的品質和縮短衝壓（yā）件的使用壽命。

　　那麽為了較好的提高衝壓件的性能（néng）就需要減小其表麵的粗糙度。下麵帶您了解一下可（kě）以改進（jìn）的幾個方麵：

　　1.原材料的選擇：在（zài）衝壓加工中，會使用很多不同的原材料，根據（jù）原材料密度不同，加工過程中刀具與機床選用會直接關聯到表麵粗糙度。

　　2.切削加工用量：在切削進給量上，可（kě）適當減少表麵（miàn）加工（gōng）量。

　　3.選擇（zé）合理的加工工藝：在衝壓件（jiàn）生產加工過程中，加工工藝流程也很重要，不合理的工藝流程可能（néng）會影響加工品（pǐn）質與生產效率。很多精密衝（chōng）壓件需要粗加工後精加工完成光潔度要求（qiú）。

　　4.消除積削瘤的影響，對於積削瘤要較快的進（jìn）行處理，對於（yú）表麵上存有積削瘤的衝壓件不進行切割，同（tóng）時還要保證刀具表麵不存有積削瘤。

　　5.選用刀具幾何參數：從加工刀具幾何參數（shù）上，可適當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑（jìng），必要時可（kě）磨出修光（guāng）刃，更容易切削加工，降低了表麵粗糙度

　　6.控製機床振動：可從減小刀具與（yǔ）衝壓件間的摩（mó）擦、擠壓上著手，使刀具刃磨得（dé）鋒利，加（jiā）注切削液和對（duì）某些韌（rèn）性好的衝壓件材料進（jìn）行（háng）適當的熱處理等（děng）

　　衝壓件的表麵粗糙度對於（yú）衝壓產品的使用（yòng）有著非常關鍵的影響，所以針對衝壓件加工中（zhōng）影響表麵粗糙度的因素要及時進行（háng）改善或解決，使加工成形的（de）衝壓件的性能達到最佳。