精密機械（xiè）加工時應該（gāi）注意（yì）哪些問題

　　數控機床在進行批量加工精密（mì）機械零件時，尤其要注意加（jiā）工的精度，那（nà）麽精密機械加公時應該（gāi）注意（yì）哪些問題呢?下麵由小編從以下三方麵來給大（dà）家介紹下：

　　一、批量零（líng）件加工精度差，一般（bān）是由於（yú）安裝調整時，各軸之間的（de）進給動態根據（jù）誤（wù）差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有（yǒu）了變化。可（kě）經過重新調整及修改間（jiān）隙補償（cháng）量來解決（jué）。

　　當動態跟蹤誤差過（guò）大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速（sù）是否過高。位置檢測元（yuán）件是否良（liáng）好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好（hǎo）。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置（zhì）是否正常。

　　二、機床運（yùn）動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長（zhǎng）速度變化時間。也可能是伺服電動（dòng）機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的（de）增益。

　　三、兩軸聯動（dòng）時的圓度（dù）超差

　　(1)圓的軸向變形

　　這種（zhǒng）變形可能是機械未調（diào）整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

　　(2)斜橢圓誤差

　　這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整位置環增益來排除。然（rán）後檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間（jiān）隙是否太大，間隙補償是否合適。