關於零件加（jiā）工（gōng）中基準的選擇原則？

　　1．零件加工粗基準（zhǔn）的選擇原則

　　粗基準是在最初的加工工（gōng）序中以毛坯表麵來定位的基準。選擇粗基準時，應保證各個表麵都有足夠的加工餘（yú）量，使加工表麵對不加（jiā）工表麵（miàn）有合（hé）適的相互（hù）位置，其選擇原則是：

　　（1）采用工件不（bú）需加工的（de）表麵作粗基準（zhǔn），以保證加（jiā）工麵與不加工麵之間（jiān）的位置誤差為最小。

　　（2）若必須保證工件某重要表麵的加工餘量均勻，則（zé）應選擇該表麵作為粗（cū）基準。

　　（3）應盡（jìn）量采用平整的、足夠大的毛坯表麵作為粗（cū）基準。

　　（4）粗基（jī）準不能重複使用，這是因為粗基準的表麵精度較低，不（bú）能（néng）保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

　　2．精（jīng）基（jī）準的選擇原則

　　在以（yǐ）後的各工（gōng）序中（zhōng）必須使用已經加工過的表麵作為定位基準，這（zhè）種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表（biǎo）麵的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保（bǎo）證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選（xuǎn）擇精（jīng）基準的原則是：

　　（1）基準重合原則：盡可能使用設計基準作為精基（jī）準（zhǔn），以免產生基準不重合帶來的定位誤差。

　　（2）基準同一原則：應使（shǐ）盡可能多的表麵加工都用同一（yī）個精基準，以減少變換定位基（jī）準帶來的誤差，並使（shǐ）夾具結構統一。例如（rú），加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序（xù）中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高（gāo）生產率。又如齒輪加工時通常先把內孔加工好（hǎo），然後再以內孔（kǒng）作為精基準。

　　（3）互為基準原則：使用工件上（shàng）兩個有相互位置精（jīng）度要求的表麵交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證（zhèng）孔與外圓的同軸度，應先以外圓（yuán）作（zuò）為定位基準（zhǔn）磨孔，再以磨（mó）過的孔作為定位基準磨外圓。

　　（4）便於安裝，並且使夾具的結構簡（jiǎn）單。

　　（5）盡量（liàng）選擇形（xíng）狀簡單、尺寸較大的表麵（miàn）作為精基準，以提（tí）高安裝的穩（wěn）定性和精確（què）性。