分享：機（jī）械零部件加工驗收的注意（yì）事項

　　機械零部件加工，一般都參閱加工前繪製的圖紙，圖紙中會表麵加工要（yào）求，但這樣並不能保證加工（gōng）出來的（de）所有零件都（dōu）可合格，精細零件加工廠提醒您，在檢（jiǎn）驗時（shí）就（jiù）需要留（liú）意以下問題了。

　　一、檢驗要求

　　1.外觀查看

　　(1)查看機加工件（jiàn）的光潔度是否契合圖（tú）紙要求。

　　(2)查看機加工（gōng）件外表有無殘損、鏽（xiù）蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

　　(3)如發現上述問題，應做具體記載，備檢。

　　2.數量檢驗

　　(1)以供貨（huò）合同和加工憑單為依（yī）據（jù），嚴格對照（zhào）圖紙查看加工件的（de）材質、標準、及（jí）數量，並逐件清查核對。

　　(2)做好數量（liàng）檢驗記載，寫明檢驗地址、時間、參加人（rén）員、種類、品名、應到和實到數量（liàng）。

　　3.質量檢驗

　　(1)要嚴格按照總裝圖紙要（yào）求的規則和程序進行拚裝。

　　(2)在質量檢驗時要認（rèn）真做（zuò）好記載。加工件呈（chéng）現質量問題，應將具體情況書（shū）麵通知外（wài）協 加工（gōng）單位。視情況決定是否退貨、替換。

　　(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同檢驗（yàn）、拚裝，安裝合（hé）格後方（fāng）可簽署檢驗文件。

　　二、檢驗程序

　　1.機械加工件收到後（hòu），既派專職（zhí）檢驗人員根據合同對（duì）照圖紙要求對加工（gōng）件的材（cái）質、標準 類型（xíng）、數量（liàng）進行（háng）檢驗。

　　2.檢驗（yàn）期限一般為1—2天。特殊情況看（kàn）運用效果確認。如呈現質量問題可向加工（gōng）單位退貨、索賠（péi）、加工（gōng）單位承擔經濟損失。

　　3 .一般非生產科簽定的加工（gōng）合同，將由所運用部門直接檢驗，填寫檢（jiǎn）驗報告。

　　4.經檢驗不合格的零部（bù）件，檢驗人員必須在規則檢（jiǎn）驗期限內檢修、退貨手續。

　　5.特殊精細加工零部件的檢驗，由專職檢驗人員組織（zhī）相關人員（yuán）共同（tóng）檢驗，並具體填寫檢驗（yàn）報告單。對檢（jiǎn）驗不合格的零部（bù）件要具體填寫（xiě）報檢單（dān），作為要求提高加（jiā）工精度（dù）的條（tiáo）件和確認（rèn）今（jīn）後的零部件外協加（jiā）工廠家的挑選方向。提醒您，在檢驗時就需要留意以下問題了。

　　一、檢驗要求

　　1.外觀查看

　　(1)查看機（jī）加工件的光潔度是（shì）否契合圖紙要求。

　　(2)查看機加工件外表有無（wú）殘損（sǔn）、鏽蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

　　(3)如發現上述問題，應做具體記載，備檢。

　　2.數量檢驗（yàn）

　　(1)以（yǐ）供貨合同和加（jiā）工憑單為依據（jù），嚴格對照圖紙查看加工（gōng）件的材（cái）質、標準、及數量，並逐件清查（chá）核對。

　　(2)做好數量檢驗記載（zǎi），寫明檢驗地址、時間、參加人員、種（zhǒng）類、品名、應到和實到數量。

　　3.質（zhì）量檢驗

　　(1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規則和程序進行拚裝。

　　(2)在質量檢驗時要認真做好記載。加工件呈現質量問題，應將具體情況書麵通知外協 加工單位。視情況決定是否退貨、替（tì）換。

　　(3)有特殊要求的（de）情況下可找加工單位（wèi）共同檢驗、拚裝（zhuāng），安裝合格後方（fāng）可簽署檢驗文件。

　　二、檢驗程序

　　1.機械加工件收到後，既（jì）派專職檢驗人員根據合同（tóng）對照圖紙要求對加工件的（de）材質、標（biāo）準 類型、數量進行檢（jiǎn）驗（yàn）。

　　2.檢（jiǎn）驗期限（xiàn）一般為1—2天。特殊情況看運用效果確（què）認。如呈現質量問題（tí）可向加工單位退（tuì）貨、索賠（péi）、加（jiā）工單位承擔經濟損失。

　　3 .一般非生產科簽定的加工合同，將由所運用部門直接檢驗，填寫檢驗報告。

　　4.經檢驗（yàn）不合格的零部件，檢驗（yàn）人員必須在規（guī）則檢驗（yàn）期限內（nèi）檢修、退貨手續（xù）。

　　5.特殊精（jīng）細加工零部件的檢驗，由專職檢驗人員組織相關人員共同檢驗，並具體（tǐ）填寫檢驗報（bào）告單。對檢驗不合格（gé）的（de）零部件（jiàn）要具體填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確認今（jīn）後的零部件外協加工廠家的挑選方向。