非標（biāo）齒輪加工 | 常見的齒輪加工方法，你都（dōu）知道嗎？

一個（gè）齒輪的加（jiā）工過程是（shì）由若（ruò）幹（gàn）工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個加工過程都是（shì）圍繞著（zhe）齒形加工工序（xù）服務（wù）的，今天跟大家聊聊（liáo）齒輪加（jiā）工（gōng）的常見方法。

滾齒

滾齒是齒形（xíng）加工方法（fǎ）中（zhōng）生產率較高、應用最廣的一種（zhǒng）加工方法。在（zài）滾（gǔn）齒機上用齒輪滾刀加（jiā）工齒輪的原理，相當於一（yī）對螺旋齒輪作無側隙強製性的齧合，滾齒加工的通用性較好,既可加工圓（yuán）柱齒輪，又能加工（gōng）蝸輪；既可加工漸開線齒形，又可（kě）加工圓弧、擺線等（děng）齒形；既可加工大模數齒輪，大直徑齒輪。滾（gǔn）齒可直接加工8~9級精度齒輪，也可用作7 級以上齒輪的粗加工及半精（jīng）加工。滾齒可以獲得較（jiào）高的（de）運動精（jīng）度，但因滾齒時齒（chǐ）麵是由滾刀的刀齒（chǐ）包絡而成（chéng），參加切削（xuē）的刀齒（chǐ）數有限，因而齒麵（miàn）的表麵粗糙度較粗。

插齒

從插齒過程（chéng）的（de）原理上分析，插齒刀相當於一對軸線相互平行的圓柱齒輪相齧合。插齒時，插齒刀與工件相當於對圓柱齒輪的齧合，插齒（chǐ）刀的往複（fù）運動是插齒的主運動，而（ér）插齒刀與工件按一定比關係所做的圓周運動是插齒的進給運（yùn）動（dòng）。

插齒和滾齒相比，在（zài）加工質量，生產率和應用（yòng）範圍等（děng）方麵都有（yǒu）其特點。插齒的齒形精度比滾齒高，插齒後（hòu）齒麵的粗糙度比滾齒細，插齒的運動（dòng）精度比滾（gǔn）齒差（chà）　插齒（chǐ）的齒（chǐ）向誤差比滾齒大　切製模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往（wǎng）複運動慣性和機床剛性的製約；切削過程（chéng）又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高。隻有在加工小模數、多齒數並且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高。

剃齒

剃齒加（jiā）工是根據（jù）一對螺旋角不等的螺旋齒輪齧合的（de）原理，剃齒刀與被切齒輪的（de）軸線空間（jiān）交叉一個角（jiǎo）度（dù），剃齒刀為主動輪1，被（bèi）切齒輪為從動輪（lún）2，它（tā）們的齧合為無側隙雙麵齧合的自由展成運動。在齧合傳動中，由於軸線交叉角“φ”的存在，齒麵間沿齒向產生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切（qiē）削速度。剃齒刀的齒麵開槽而形成刀刃（rèn），通過滑移速度（dù）將齒（chǐ）輪齒麵（miàn）上的加工餘量切（qiē）除。由於是雙麵齧合，剃齒刀（dāo）的兩側麵都能進行切削加工，但由於兩側麵的切削角度不同，一側（cè）為銳角，切削能力強；另一側為鈍角，切削能力弱，以擠壓擦光為（wéi）主，故對剃齒質（zhì）量有較（jiào）大影響。為使齒輪兩側獲得同樣的剃削（xuē）條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉運動。剃齒還可形成鼓形齒，用（yòng）以改善齒麵接觸區位（wèi）置，在大批量生產中，剃齒是（shì）非淬硬齒麵常用的精加工方法。

珩齒

淬火後的齒輪輪（lún）齒表麵有氧化皮（pí），影響齒麵粗糙度，熱處理的變形也影響齒輪的精度。由於工（gōng）件已淬硬（yìng），除可用磨削加工外，但也可以采用（yòng）珩齒進行精加工。珩齒（chǐ）原理（lǐ）與剃齒相似，珩輪與工件類似於一對螺旋齒輪呈無側（cè）隙齧（niè）合，利用齧合處的相對滑動，並在齒麵間施加一定的壓力來進（jìn）行珩齒。珩齒時的運動和剃齒相同。即珩輪（lún）帶動工件高速正、反（fǎn）向轉動，工件沿軸向往複運動及工件徑向進（jìn）給運動。與剃齒不同的是（shì）開車後一次徑向進（jìn）給到預（yù）定位置，故開始時齒麵（miàn）壓力較大，隨後逐漸減小，直到壓力消失時珩齒便結（jié）束。珩齒是齒（chǐ）輪熱處理後的一種精加工方法。

磨齒

磨齒是目前齒形加工中（zhōng）精度最高的（de）一種方法。它既可磨削未淬硬齒輪，也可磨削淬硬的齒輪。磨齒精度（dù）4～6級，齒麵粗糙度為Ra0.8 ～0.2μm。對齒輪誤（wù）差及熱（rè）處理變形有較強（qiáng）的修正能（néng）力。多（duō）用於硬齒麵高精度齒輪及插齒刀、剃齒刀等齒輪刀具的（de）精加工。其缺點是生產率低，加工成本高，故適用於（yú）單件小批生產。