機械零件加工有哪些技術要求？認為簡（jiǎn）單的理解機械零件加工其（qí）實就是一種用加工機械對零件工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。但是（shì）這個過程中我們需要注意一些相應的要求，例如：

　　第一、在零件的輪廓處理中我們（men）需要注意（yì）：

　　1、未注形狀公差應符（fú）合GB1184-80的（de）要求；

　　2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm；

　　3、未注圓角半（bàn）徑R5；

　　4、未注倒（dǎo）角均為C2；

　　5、銳角倒鈍；

　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛（fēi）邊。

　　第二、在零（líng）件表麵的處（chù）理（lǐ）上，我（wǒ）們需要做到：

　　1、零件加工（gōng）表麵上，不應有劃痕（hén）、擦傷（shāng）等損傷零件表麵的缺（quē）陷；

　　2、加工的螺紋表麵不允許有黑（hēi）皮（pí）、磕碰、亂扣和（hé）毛刺等缺陷，所有需（xū）要進（jìn）行塗裝的（de）鋼鐵製（zhì）件表（biǎo）麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥（ní）土、鹽（yán）和（hé）汙物等除去；

　　3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢；

　　4、鉚接件相互接觸的表（biǎo）麵（miàn），在（zài）連（lián）接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或（huò）粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝；

　　5、經噴（pēn）丸或手工除鏽的待塗表麵（miàn）與塗底漆的時間間隔不得多於6h。

　　第三、機械零部件精密加工後技術要求：

　　1、精加工（gōng）後的（de）零件擺放時不（bú）得直接放在地（dì）麵上，應采取必（bì）要的（de）支撐、保護措施；

　　2、加工（gōng）麵（miàn）不允許（xǔ）有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷；

　　3、滾壓精加工的表（biǎo）麵，滾壓後不得有脫皮現象；

　　4、最終工序熱處理後的零件（jiàn），表麵不（bú）應有氧化皮。經過精（jīng）加工的配合麵（miàn）、齒麵不應有退火。

　　第四、零件的熱加工處理：

　　1、經調質處理，HRC50～55；

　　2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45；

　　3、滲碳深（shēn）度0.3mm；

　　4、進行高溫時效處理。

　　第五、機械零件的密封處理：

　　1、各（gè）密封件（jiàn）裝配前必（bì）須浸（jìn）透油；

　　2、組裝前（qián）嚴格檢查並清除零（líng）件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件（jiàn）裝入時不被擦傷；

　　3、粘接後應清除流出的（de）多餘粘（zhān）接劑。

　　了解以上這五點技術加（jiā）工要求，在機械零件加工生產過程中注意這些（xiē）問題，才能生產高質量的機械零件設備，滿足市場需求（qiú）。