精密模具加工（gōng）的處理工藝以及用到的輔助設備

　　當各種形狀的模具（jù）和注塑機放（fàng）在一起工作的時，就能夠製造出塑料產品，這樣的（de）工藝一般可以（yǐ）使用橡膠和塑料來注塑，加（jiā）工的過程一般都有填充、保壓（yā）、冷卻、脫模四階段。每一個階段都是製作成型的關鍵因素，下（xià）麵小編介紹（shào）關於精密模具加工的處理工藝以及用到的輔助設備的內容，歡迎閱讀！

　　精密模具加工的處理工藝：

　　而精密模具加工的主要加工處理工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火（huǒ）花、磨床（chuáng）、車床、測量等等。

　　一、CNC銑削（xuē）加（jiā）工：從傳統的普通銑床到三軸加工中心（xīn），再到五軸（zhóu）高速銑（xǐ）削，它可以（yǐ）加工非常複雜的三維複雜曲麵，並且受材料硬度的限製（zhì）越來越小。

　　二（èr）、慢走絲線割加工：慢走線切割（gē）主要用於各種衝（chōng）壓模具（jù）、塑料模具（jù）、粉末冶金模具等二維三維直線件（jiàn）加工。在注塑模具製造中，常見的應用包（bāo）括鑲件孔（kǒng）、頂針（zhēn）孔、斜頂孔、腔間隙角度和滑塊。

　　三、電（diàn）火花加（jiā）工：電火花處理適用於精密小腔、窄縫、凹槽和角等複雜部件的加工。當工具難以（yǐ）加工到複雜的表麵時，需要深切，長直徑比特別高，電火花工（gōng）藝優於銑削。銑削電極再放電提高了成功率，比昂（áng）貴的工具成本更適合放電加工。

　　四、磨（mó）床加工：磨（mó）床是一種精密加工零件表麵的設備，尤其用於加工硬化零件。平麵磨床、萬（wàn）能內（nèi）外圓磨（mó）床、坐標磨床(pg 光學曲線磨床)是模具加工中（zhōng）使用的主要（yào）磨床。

　　小平磨床主要用於加工小型模具零件，如精密鑲塊、精密模芯、滑塊等。大型水磨常（cháng）用於加工（gōng）大尺寸模板。平麵磨床砂輪的線速度和工作台的高速運動已成為大勢所趨。隨著直線導（dǎo）軌、直線電機、靜壓絲（sī）杠等（děng）先進功能部件技術的采用，運動速度有了很大的進步，砂輪修整技術也在（zài）不斷提高。

　　五、數（shù）控車床：數控車床也是注塑（sù）模具車間常用的加工設備。複雜形狀的回轉體可（kě）以同時通過編程來簡易實現，並且機床可以進行自動更換刀具，大幅度提高了模（mó）具生產效率。數控車床的加工精度與製造信息技（jì）術問題日趨完善。

　　六、測量儀器：高精度測量設備在精密塑料模具設計（jì）的早（zǎo）期階（jiē）段，從數（shù）字測圖到（dào）模具工藝測量，再到模具驗收測量和模具修複測量，都發揮著重要作用。