精密機械零件加工的順序有哪些?

　　隨著自動化設（shè）備在不斷的發（fā）展當中，在市（shì）場上發（fā）展的如火如荼，對（duì）於商家（jiā）來說是一個不錯的利益，它能發展到今（jīn）天，靠的是技術人員的努力，付出了多少辛酸淚水，精密五金機械零（líng）件加工就是其中的（de）一個，在加工行業中，順序是非常重要（yào）的（de），它關係到產品的質量保證，如（rú）果其中有（yǒu）一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴重的話的要重（chóng）頭來過，更嚴（yán）重的這些產品就（jiù）報廢了，那精（jīng）密機械零件加工的順序有哪些呢?

　　一、精密零件加工順序的安排應根據零件（jiàn）的結（jié）構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考（kǎo）慮，重點是工件的剛性不被破壞。

　　1.上道工序的加（jiā）工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精（jīng）密零件加工（gōng）工序的也要綜合考慮。

　　2.先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工（gōng）序。

　　3.以相（xiàng）同定位、夾緊方式或同一把刀加（jiā）工的工序最好連接進（jìn）行（háng），以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。深圳機械加工

　　4.在同一次安裝中進行的多道工序，應先安（ān）排對工件（jiàn）剛性破壞小的工序。

　　二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在（zài）用第二把刀、第三把完成它們可以完成（chéng）的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮（suō）空程時間（jiān），減少不必要（yào）的定位誤差。

　　三、以加（jiā）工部位（wèi）分序法:

　　對於加工內容很多的零件，可按（àn）其結（jié）構特點將加工部分分成（chéng）幾個部分（fèn），如內（nèi）形、外形、曲（qǔ）麵或（huò）平麵等。一（yī）般先加工平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾（jǐ）何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。