精密模具加工 | 精密模具的特點都有哪些？

　　相比於普通的模具，精密（mì）模具（jù）在（zài）製作的過程中有更（gèng）高的要（yào）求，對（duì）於其原料（liào）、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加（jiā）工工藝必定是用高精密加工成型工藝。

　　精密模具的六大成型要求：

　　一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高（gāo）精密的規格界限（xiàn）；

　　二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

　　三、模具的材質好，剛度足.凹模的外（wài）形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度（dù）高；

　　四、選用高（gāo）精密塑料機替代基本塑料機；

　　五、選用高精密成形加工工藝；

　　六、挑選融入高精密成形的原材料。

　　精（jīng）密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非（fēi）常高的，一般是在+/-0.005。許多精密（mì）模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會（huì）靈活運用公差等級加不大的傾斜（xié）度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的（de）時候一定（dìng）要多考慮加工的可操作性和可控性，以保障加（jiā）工的順利進行。

　　精（jīng）密模具的四大特點：

　　1、耐磨性能

　　胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動（dòng），使模腔外表與胚料間造（zào）成激烈的摩擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模具最基本上.最重要（yào）的（de）特性之一。

　　強（qiáng）度是危害耐磨性能的（de）首要要素。一般狀（zhuàng）況下，模具零件的強度（dù）越（yuè）高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲（shèn）碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及分布相關。

　　2、強延展性

　　模貝的作業標準大（dà）多（duō）數十分極端（duān），有一些常承擔很大的衝擊性（xìng）負載，進（jìn）而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

　　模具的延展性（xìng）關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

　　3、疲憊開裂（liè）特性

　　模貝工作中環（huán）節中，在循壞壓力的長時間的作用（yòng）下，通（tōng）常造成 疲（pí）倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉伸疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折（shé）疲倦破裂。

　　模具的（de）疲乏開裂特性關鍵在於其（qí）抗（kàng）壓強度.延展性（xìng）.強度 .及（jí）其原材料中（zhōng）參雜物的（de）成分。

　　4、高（gāo）溫（wēn）特性

　　當模（mó）貝的操作溫度較高，會（huì）使強度和（hé）硬度降（jiàng）低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模（mó）具在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。