模具零件加工 | 何謂的“模具加工”你真的有所了解嘛？

　　模（mó）具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工（gōng），此外還包括剪切模（mó）和模切模具。通常情況（kuàng）下，模具有上模和下模兩部分組成。將（jiāng）鋼板放置（zhì）在上下（xià）模之間，在壓力機的作用下實現材料的成（chéng）型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形（xíng）狀所確（què）定的工件或去除相（xiàng）應的廢料。小至電子連接器，大至汽車（chē）儀表盤的工（gōng）件都可以用模具成型（xíng）。

　　模具加工流程

　　開料 ：前模料、後模模料、鑲件料、行（háng）位（wèi）料、斜頂料 ；

　　開框（kuàng）：前模模框、後（hòu）模模框；

　　開粗：前模模腔（qiāng）開粗、後（hòu）模模腔開粗、分模線開粗（cū）；

　　銅公（gōng）：前模銅（tóng）公、後模銅公、分模線清角銅公；

　　線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

　　電（diàn）腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯（xīn）；

　　電火花：前模粗、銅（tóng）公、公（gōng）模線清角、後模骨位、 枕位；

　　鑽孔、針孔、頂（dǐng）針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

　　斜頂、複頂針、配頂針。

　　基本特點（diǎn）

　　（1）加工精度要求高一副模具一般是（shì）由凹（āo）模、凸模和模架組成，有些（xiē）還可能是多件拚合模塊。於是上、下模（mó）的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊（kuài）之間的拚合均要求有很高的加工（gōng）精度。精密模具的尺寸（cùn）精度往往達μm級。

　　（2）形麵複雜有些（xiē）產品（pǐn）如汽車覆蓋（gài）件、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而（ér）成，因此，模具型腔麵就很複雜。有（yǒu）些曲麵必須（xū）用數學計算（suàn）方法進行處理。

　　（3）批量（liàng）小（xiǎo） 模具的生產不是大（dà）批量成批（pī）生產，在很（hěn）多情況下往往隻生產一付。

　　（4）工序多 模具加工中總（zǒng）要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　（5）重複（fù）性投產模具的（de）使用是有壽命的。當一（yī）付模具（jù）的使用超過（guò）其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

　　（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物（wù）進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不（bú）變形。

　　（7）模具材料優異，硬度高模具的主（zhǔ）要材料（liào）多采用優質合金鋼製（zhì）造，特別是高（gāo）壽命的模（mó）具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這（zhè）類鋼材從毛坯鍛（duàn）造、加（jiā）工到熱處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工藝（yì）的編製就更加不（bú）容（róng）忽視，熱（rè）處理（lǐ）變（biàn）形也是（shì）加工中需認真對待的問題。

　　根（gēn）據上述諸（zhū）多特點，在選（xuǎn）用機床（chuáng）上要盡可能滿足加工要（yào）求。如數控係統的功能要強，機床精度要（yào）高，剛性要好（hǎo），熱穩定性要好，具有仿形功能等（děng）。

　　加工工藝（yì）流程安排

　　（1）底麵加工，加工量保證；

　　（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查（chá）；

　　（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

　　（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

　　（5）半精加工（gōng）2D、3D型（xíng）麵，精加工各類安（ān）裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠（kào）背麵、衝頭安（ān）裝麵、廢料切刀安（ān）裝麵及靠（kào）背麵（miàn）、彈簧安裝麵及接觸（chù）麵、各類（lèi）行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精（jīng）加工各類導向麵、導向孔，留（liú）餘量精加工工藝基準孔（kǒng）及高度基準麵，並記錄數據；

　　（6）檢驗複查加工精（jīng）度（dù）；

　　（7）鉗工鑲（xiāng）作工序；

　　（8）精加工前，工（gōng）藝基準孔（kǒng）基準麵找正，鑲塊餘量檢（jiǎn）查；

　　（9）精加工（gōng）型麵2D、3D，側衝型麵及孔（kǒng）位，精加（jiā）工工藝基準孔及高度基準（zhǔn），精加（jiā）工導向麵及導向孔；

　　（10）檢驗複查加（jiā）工精度（dù）。

　　注意事項

　　（1）工藝（yì）編製簡明（míng）、表達詳（xiáng）細，加工內容盡量（liàng）數值化表達；

　　（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

　　（3）需要（yào）組合加工處，工藝表達清楚；

　　（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工（gōng）精度的工藝要求注明；

　　（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨（dú）加工的基準要求；

　　（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所（suǒ）以要選擇疲勞壽命長（zhǎng）的模具彈簧。

　　大型模具（jù）

　　加工問題

　　1.巨大的尺寸和重量

　　在加工（gōng）大型模（mó）具時，如何應付其自身的巨大尺寸（cùn）和重（chóng）量是（shì）加工企業麵臨的一（yī）大挑（tiāo）戰。大型模具的加工往往需要（yào）大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工（gōng）精度（dù）也受到多方麵潛在因素的影響而不易保證。

　　2.購（gòu）置成本問題

　　加工生產各類大型（xíng）模（mó）具直接相關的最大費用就是機床的購置（zhì）成本。能夠生產大型模具的機床是（shì）相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需要使用多（duō）台（tái）機床才能完成從（cóng）模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是（shì）很多企業進入這一市場的最大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一台合（hé）適的機床上實現大型模具（jù）的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麽很多問題將迎刃而解（jiě），加工精度也可以得到保證。