模具零件加工（gōng） | 何謂的“模具加工”你真的有所了解嘛？

　　模具加工（gōng）(Mold Making)是指成型和（hé）製坯工具的加工，此外還包括剪切（qiē）模（mó）和（hé）模切模具。通（tōng）常（cháng）情況下（xià），模具有（yǒu）上模和下模兩部分（fèn）組成（chéng）。將鋼板放（fàng）置在上下模之間，在壓（yā）力機（jī）的作用下實現材料（liào）的成型（xíng），當壓力機（jī）打開時（shí），就（jiù）會（huì）獲得由模具形狀所確（què）定的工件或（huò）去除相應的廢料。小至電（diàn）子連接器（qì），大至汽車儀表盤的工件都可以用模（mó）具成型（xíng）。

　　模具加工流程

　　開料 ：前模（mó）料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料 ；

　　開框：前模模框、後模模（mó）框；

　　開粗：前模模腔開粗、後（hòu）模模腔開粗、分（fèn）模線開粗（cū）；

　　銅（tóng）公（gōng）：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

　　線切割（gē）：鑲件分模線、銅公（gōng）、斜頂枕位；

　　電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯（xīn）；

　　電火花：前模粗、銅公、公模線（xiàn）清角、後模（mó）骨位、 枕位（wèi）；

　　鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位（wèi）、行位壓極；

　　斜頂、複頂針、配頂針。

　　基本特點

　　（1）加工精度要求高（gāo）一副模具一般是由（yóu）凹模（mó）、凸模和（hé）模架組成，有些還可（kě）能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的（de）組（zǔ）合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精（jīng）度。精密模具的尺寸（cùn）精度往往達μm級。

　　（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器，其形狀（zhuàng）的表麵是（shì）由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很（hěn）複雜。有些曲麵必須用（yòng）數學計算方法進行處理。

　　（3）批量（liàng）小 模具的生產（chǎn）不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻（zhī）生產一付。

　　（4）工（gōng）序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等（děng）多種（zhǒng）工序。

　　（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一（yī）付（fù）模具的使用超過其（qí）壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

　　（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣（yàng），也沒有數據，而且要（yào）根據實物進行仿形加工。這（zhè）就（jiù）要求仿製精度高，不（bú）變形。

　　（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼（gāng）製造，特別是高（gāo）壽命（mìng）的模具（jù），常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這（zhè）類鋼材從毛坯鍛（duàn）造、加工到熱處理均有嚴格要求。因（yīn）此加工工（gōng）藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中（zhōng）需認真對待的問題。

　　根據上述諸多特點，在（zài）選用（yòng）機床上要盡可能滿足加（jiā）工要求。如數（shù）控係（xì）統（tǒng）的功能要強，機床精度要高（gāo），剛性要好，熱穩定性要好，具（jù）有仿形功能等。

　　加（jiā）工工藝流程安排

　　（1）底麵加工，加工量（liàng）保證；

　　（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型（xíng）麵餘量檢查；

　　（3）2D、3D型麵粗加工，非（fēi）安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平（píng）麵、側基準麵）；

　　（4）半精加工前（qián），側基準麵的找正確保精度；

　　（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類（lèi）安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接（jiē）觸麵、鑲塊安裝麵（miàn）及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵（miàn）及靠背（bèi）麵、彈簧安裝麵及接（jiē）觸麵、各類行（háng）程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

　　（6）檢驗複查加工精度；

　　（7）鉗工鑲作工序；

　　（8）精（jīng）加（jiā）工前，工（gōng）藝（yì）基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢（jiǎn）查；

　　（9）精加工型麵2D、3D，側衝型（xíng）麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導（dǎo）向孔；

　　（10）檢（jiǎn）驗複查加工精度。

　　注（zhù）意事（shì）項

　　（1）工藝編製簡（jiǎn）明、表（biǎo）達詳細，加工內容盡量（liàng）數值化表達（dá）；

　　（2）加工重點難點處，工藝要（yào）特別強調；

　　（3）需要組合加工處，工藝表達（dá）清楚；

　　（4）鑲（xiāng）塊需（xū）單獨加工時，注意加工精度的工藝要求（qiú）注明；

　　（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組（zǔ）合加工時工（gōng）藝安裝單獨加工的基準要求；

　　（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇（zé）疲勞壽命長（zhǎng）的模具彈簧。

　　大型模（mó）具

　　加工問題

　　1.巨大的尺寸和重量（liàng）

　　在（zài）加工大型模具時，如何（hé）應付其自身的巨大尺（chǐ）寸和重量是加工企業麵臨的一大挑戰。大型模（mó）具的（de）加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度（dù）也受到多方麵潛在因素（sù）的影響而不易保證（zhèng）。

　　2.購置成本問題

　　加工生產（chǎn）各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購（gòu）置成本（běn）。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需要使用多台機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成（chéng）本也是很多企業進入這一市（shì）場的最大障礙。由此，我們可以看出，如果可（kě）以在（zài）一台合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚（shèn）至僅需一次調試裝夾，那麽很多問題將迎刃而解（jiě），加（jiā）工精度也可以得到保證。