模具加工工序，特點，操（cāo）作要點，修整步（bù）驟（zhòu），注意事項

　　模具加工工序

　　模具加工是把金屬和非金屬材（cái）料經過不同工藝（yì）手段加工成結構（gòu）複雜、規格精密的模具零件，然後將這（zhè）些零（líng）件精密地裝配在一起，形成各種功能（néng）不同的模具（jù），從而實現加工實質零件的目的。

　　模具加工工（gōng）序主要分為加（jiā）工工藝，裝配工藝（yì），機械精度調節，拋光（guāng）等四部分。

　　一、 加工工藝

　　1、 鈑金（jīn）加工：鈑金加工是通過金屬板材的切割，壓縮，打磨等多種方法加工模具總體結構的工作（zuò），既（jì）可以（yǐ）在金屬（shǔ）板材厚度較小（xiǎo）的情況下，加（jiā）工成複（fù）雜的模具，也（yě）可以在金屬（shǔ）板材厚度較大的情況下，加工出（chū）精細的型腔。

　　2、 銑（xǐ）削加工：銑削加工是給模具零件和模具整體，完成邊銑（xǐ），端麵銑，口外銑，深孔銑和大（dà）棱孔等多種銑削加工的一類工藝。多用於一（yī）模多孔的（de）hengyi模具零（líng）件（jiàn），以及模具結構複雜的（de）總件（jiàn）結構。

　　3、 數（shù）控加（jiā）工：數控加工是利用數控設備加工模具總件的一（yī）類工藝，它可以、精確地加工模具關鍵部位，使模具件的精度更（gèng）加準確、可靠。

　　4、 精加工：精加（jiā）工是采（cǎi）用細加工工藝實現模具節省成（chéng）本、提高模具精度的一類（lèi）工藝。常用有金剛石細加工，高速切削，低速切（qiē）削，雙麵研磨等。

　　二、 裝配工（gōng）藝

　　在裝配工藝過程中，要正確拚（pīn）接（jiē）調整所有模具零件，使表麵歸位，比例和位置符合設計要求，達到模具的精密度和完整性，以確保模具加工的質量。

　　三、 機（jī）械精度調節

　　機械精度調節是采用（yòng）特殊的機械調（diào）節（jiē）裝置，以及特殊的精密檢驗儀器，在規定（dìng）的（de）條件下，將模具零件的寬度，厚度，孔隙，凸偏，深（shēn）度等技術參數進行精準（zhǔn）的調節調整，以確保模具加工精（jīng）度達標。

　　四、 拋光

　　拋光是在模具（jù）表麵層上抹擦合適的拋（pāo）光膏，經過精細（xì）的拋光（guāng），使表麵粗糙（cāo）度（dù）減小，有利於模具表麵潤滑，減小摩擦（cā）阻力，同時雜質的殘留也清除，以實（shí）現表麵的光（guāng）潔和（hé）美觀。

　　特點

　　模具加（jiā）工（gōng）工序是（shì）模具生產的關鍵工序，其特點包括：

　　1、 工藝複（fù）雜：模（mó）具加工要求對零件和總體結構的多種（zhǒng）工藝進行（háng）複雜的加工，從而（ér）實現精確加工；

　　2、規格精密：模具加工要（yào）求規格精密（mì），精度高，以實現零件尺寸準確、結構完整，而且各（gè）型腔回縮尺寸一致；

　　3、組裝要求高：模具加工要求（qiú）裝配調整的精（jīng）度必須達到要求，不能有多餘的（de）壓（yā）痕，毛邊，凸（tū）起等偏差；

　　4、自動化（huà）程度高：模具加工以自動化機（jī）器人技術結合數控機床技術為代表，實現自動化控製，確保模具加（jiā）工精度、工藝（yì）性能穩定可靠；

　　5、多變化（huà）、快速處理（lǐ）：模（mó）具加工（gōng）過程中要求多變化和快速處理，要求具有較強的實時處理能力，以保證（zhèng）模具的定位精度，保證模具的正確性。

　　成品品質要（yào）求:

　　1、應符（fú）合（hé）模具加工（gōng）工藝文（wén）件規定的要求和圖紙中的（de）技術參數；

　　2、加工精度要求高，應能達到規定的加工精度，不能有多餘的壓痕、凸起、毛邊、裂紋等現象；

　　3、特殊技術要求：采用數控加工技術，加工質量達到高要求；

　　4、工裝夾具必須有足夠強度（dù），餘量（liàng）要合適；

　　5、刀具使用正確，回程及補刀要求；

　　6、材料準備要求：材（cái）料應（yīng）符合規範要求，不得有斷層、變形等現象；

　　7、可靠性要（yào）求：加工部件應（yīng）能夠可靠工作，經久耐用。

　　操作要點：

　　1、準備工作：要求工（gōng）序（xù）、比（bǐ）例尺、設備安全檢查；

　　2、加工要點：要求設備安全檢查，刀具選擇及回程補（bǔ）刀，注蠟要按照要求操作；

　　3、調試要點：要進行定位，調整試模，觀察變形情況，調整修整，考核變（biàn）形尺（chǐ）寸；

　　4、清潔檢測要點：要（yào）進行清潔檢測（cè），檢查模型拋光情況，模具尺寸準確。

　　修整步驟：

　　1、拋光（guāng）處理：可通過定磨機將模具表麵進行磨平和除（chú）去硬質膜（mó），以滿足要求（qiú）的表麵粗糙度和光潔度；

　　2、模具表麵的修（xiū）補：對模具板麵的毛刺、裂紋等問題可以進行拉伸、熱處理等處理方法以改善模具（jù）表麵；

　　3、模具尺寸修整（zhěng）：有時會出現模具尺寸存在（zài）偏差，需要進行修整處理，可（kě）采用銑刀、數控（kòng）鑽床等機床進行處理；

　　4、內表（biǎo）麵加工：一般采用機床將內表麵進行自動（dòng）加工，以改善表麵光（guāng）潔度和表麵粗糙度；

　　5、整體結構修整：主要是通過調整模具結構及填料位置，將不同的模具結構進行調整和調試，以改善模具的加（jiā）工性能。

　　注意事（shì）項：

　　1、加工前要進行安（ān）全檢查，確保工作環境安全；

　　2、操作（zuò）時（shí）要按照圖紙要求檢查尺寸，確保規格精密，不能有多餘的壓痕、凸起（qǐ）、毛邊等偏差；

　　3、模具由（yóu）於存在泄露，加工時要及時進行清潔，輔助工具（jù）要按照（zhào）要（yào）求使用；

　　4、模具的加工可根據不（bú）同的工藝要求，采取數控加工、機器人加工（gōng）或集成技術等多種方式加工；

　　5、模具加工完畢後（hòu），要對加（jiā）工的（de）零件進行檢查，確認其外形尺寸均合格。