分享：數控車加工必須注意的四個要點，一定要記住哦

　　數控車加工是一種高精度、高效率的自動化機用數字（zì）信息控製零件和刀具位移（yí）的機械加工方法。由於數控車加工是一次裝夾，連續（xù）自（zì）動加工（gōng）完成所有車削工序，因此在進行數控車加工時應注意以下事項。

　　1、注意切削用量（liàng）的選擇（zé）

　　數控（kòng）車加工切削（xuē）條件的三要素：切削速度、進給（gěi）量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫（wēn）度會上升，會產生機械的、化學的（de）、物理的相關（guān）磨（mó）損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給量對刀（dāo）具的（de）磨損的影響比切削速度（dù）小，但是進給量（liàng）大，切削溫度上升，刀具（jù）的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削（xuē）速度和進給量（liàng）大，但在微小（xiǎo）切深切削（xuē）時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響（xiǎng）刀具的壽命。

　　2、注（zhù）意刀具的選擇（zé）

　　1）粗車時，要選強度高、耐用度好的（de）刀（dāo）具，以便滿（mǎn）足粗車時（shí）大背吃刀量、大進給量的（de）要（yào）求（qiú）。

　　2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀（dāo）具，以（yǐ）保證加工（gōng）精（jīng）度的要求。

　　3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采（cǎi）用機（jī）夾刀和機夾刀（dāo）片。

　　3、注意夾具的選擇

　　1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用（yòng）夾具；

　　2）零件定位基準重合，以減少定位（wèi）誤差。

　　4、注意加工（gōng）路線的確定

　　加工路線是指數控車加工過程中，刀具相（xiàng）對零件（jiàn）的運動軌跡和方向。

　　1）應能保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙要求；

　　2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。　

　　在進行（háng）數控車加工時，應（yīng）盡量注意以上的4個注意事項，隻有選擇最（zuì）合適（shì）的數控車加（jiā）工方法，才能提高數控車加工的加工效率及加工精度。