模具製造精加工工序，你知道多少（shǎo）？

　　具零件的加（jiā）工（gōng），根據零件的外觀形狀不同，大致可把零（líng）件分三類：板類、異形零件及軸類，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表麵處（chù）理)——組配（pèi）加工。

　　1、零件熱處理

　　零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬（yìng）度的同時，還（hái）需對內應力進行控製，保證零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著（zhe）近年來模具（jù）工業的發（fā）展，使用的材料（liào）種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對（duì）一些工作強度大，受（shòu）力（lì）苛刻的凸、凹模，可選用新材料（liào）粉末（mò）合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩（wěn）定（dìng）性和良好（hǎo）的組織狀態。

　　針（zhēn）對以Cr12MoV為材質的零件，在（zài）粗加（jiā）工後進行淬火處（chù）理，淬火後工（gōng）件存在很大的存（cún）留應力，容易導致精加工或（huò）工作中開裂，零件淬火後應趁（chèn）熱回火，消除淬火應力。淬火溫（wēn）度控（kòng）製在900-1020℃，然後冷（lěng）卻至200-220℃出爐空（kōng）冷，隨後迅速回爐220℃回火，這種（zhǒng）方法稱（chēng）為一次硬化工藝，可以獲得較（jiào）高的強度及耐磨性，對於以磨損為主要失（shī）效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀複雜的（de）工件，回火還不足（zú）以消除淬火應（yīng）力（lì），精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應（yīng）力。

　　針對V10、APS23等粉末合金（jīn）鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化（huà）工（gōng）藝，1050-1080℃淬火，再（zài）用490-520℃高（gāo）溫回火並進行多次，可以獲得較高的衝擊韌性及穩定性，對以崩（bēng）刃為主要失效形式的模具很適用。粉末（mò）合金鋼的造價較高（gāo），但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。

　　2、零件（jiàn）的磨削加工

　　磨削加工采用的機床有三種主（zhǔ）要類型：平麵磨床、內外圓磨（mó）床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控製磨削（xuē）變形和磨削裂紋的（de）產生，即使是十（shí）分微小的裂紋，在後（hòu）續的加工使用中也會顯露出來（lái）。因（yīn）此，精磨的進（jìn）刀要小（xiǎo），不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的（de）變化，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這（zhè）一因素的（de）影響。

　　精磨時（shí）選擇好恰當的磨削（xuē）砂（shā）輪十分重（chóng）要，針對模具鋼材的（de）高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質合金（jīn）、淬火硬度高的材質時，優先采用有機粘結劑的（de）金剛石砂輪，有機粘結劑砂（shā）輪自磨利性好，磨出的工件（jiàn）粗糙可達Ra=0.2μm，近年來，隨著新材料的（de）應用，CBN砂輪，也即立方（fāng）氮化硼砂輪顯示出十分好的（de）加工效果，在數控成型磨，坐標磨床，CNC內外（wài）圓磨床上精加工，效果優於其（qí）它種類砂輪。磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳（ruì）利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓（yā），造成工件表麵燒傷，強度降低。

　　板類零件的加工大部分（fèn）采（cǎi）用平麵磨床（chuáng）加工，在（zài）加工中常會遇到一種長而薄（báo）的薄板零件，此類零件的加工較難。因為加工時，在磁力的吸附作用下，工件產生形變，緊貼於工作台（tái）表（biǎo）麵，當拿下工件後，工件又（yòu）會產生回複變形，厚（hòu）度測量一致，但平行度達不到要（yào）求，解決的辦法可采用隔磁磨削法，磨削時以（yǐ）等高塊墊在工件下麵，四麵擋塊抵死，加（jiā）工時小進刀，多光刀（dāo），加工好一麵後，可不用再墊等高塊，直接吸附加工（gōng），這樣可（kě）改善磨削效果，達到平行度要求。

　　軸類零件（jiàn）具（jù）有回轉麵，其加工廣泛采用內外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及（jí）頂尖相當於母線，如果（guǒ）其存在跳動問題，加（jiā）工出來的工件同樣會產生此問題，影響零件的質量，因此在（zài）加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作。進（jìn）行（háng）內孔磨削時，冷卻液要充（chōng）分澆到（dào）磨削接觸位置，以利於磨削的（de）順利排出。加工薄壁軸類（lèi）零件，最好采用夾持工藝台，夾緊力不可過大，否則容易在工（gōng）件圓周上產生“內三角”變形（xíng）。

　　3、電加工控製

　　現代的模具工廠，不能缺少電加工，電加工可以對各類（lèi）異形（xíng）、高（gāo）硬（yìng）度（dù）零件進行（háng）加工，它分為線切割與電火花二種。

　　慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工開始時，要先檢查機床的狀況，查看水的（de）去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態。線（xiàn）切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應力平衡，很容易引起應力集中，特別是（shì）在拐角處，因此當R＜0.2(特別是尖角)時，應向設計部門提出改善建議。加工中處理應（yīng）力集中的方法，可運用矢量平移原理，精加工前先留餘量1mm左右，預加工出大致形狀，然後再（zài）進行熱處理，讓加工應（yīng）力在精加工前先行釋放，保證熱穩定性。

　　加工凸模時，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。采用（yòng）打孔（kǒng）穿絲加工，效（xiào）果最佳（jiā）。高（gāo）精線切割加（jiā）工，通常切割（gē）遍數（shù）為四次，可以保證零件質量。當加工帶有錐度的（de）凹模時，本（běn）著快速高效的立場，第一遍粗加（jiā）工直邊，第二（èr）遍錐度加工，接著再精加工直邊（biān），這樣可不需進行X段垂直向精加工，隻精加工刃口段直邊，既節約時間又節約成本。

　　電火花加工（gōng）先要製作電極，電極有粗（cū）、精（jīng）之分。精加（jiā）工電極要求形狀符合性好，最好用（yòng）CNC數控機床加工（gōng）完成。電極的材（cái）質選擇上，紫銅電極主要用於一般鋼（gāng）件加工。Cu-W合金電極，綜合（hé）性能好，特別是（shì）加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的（de）衝刷液（yè），很適合難加工材料加工及截（jié）麵形狀複雜件精加工。製作電極時，需要（yào）計（jì）算電極的間隙量及電極（jí）數量，當進行（háng）大麵積或重電極（jí）加工時，工件和電極（jí）裝夾（jiá）要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工鬆動。進行深台階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注（zhù）意。

　　4、表麵處理及組配

　　零件表麵在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方（fāng），是裂紋擴展的源頭，因此在（zài）加工結束後，需要對零件進行表麵強化（huà），通過鉗工打磨，處理掉（diào）加工隱患（huàn）。對（duì）工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。一般地，電加工表麵（miàn）會產生6-10μm左右的變質（zhì）硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且帶有殘留應力，在使（shǐ）用之前要充分消除硬化層，方法為表麵拋光，打（dǎ）磨去掉硬化層。

　　在磨削加工、電加工（gōng）過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁（cí）處理，並用乙酸乙脂清洗表麵。組裝過程中，先參看裝（zhuāng）配圖，找齊各（gè）零件，然後列出各零件相互之間的（de）裝備順序，列出（chū）各（gè）項應注意（yì）事（shì）項，然（rán）後著手裝配模具，裝配一（yī）般先裝（zhuāng）導柱導套，然後裝模架和（hé）凸凹模（mó），然後再對各（gè）處間隙，特別是凸凹模間隙進行組配調整，裝配完成後（hòu）要實施模具檢測，寫出整體情況（kuàng）報告。對發現的問題，可采用（yòng）逆向（xiàng）思維法，即從後工序向前工序，從精（jīng）加工到粗（cū）加工，逐一檢查，直到（dào）找出症結，解決問題。

　　實（shí）踐證明，良好的精加工（gōng）過程控製，可以有效減少零件超差、報廢，有（yǒu）效提高模具的（de）一次成功率及使用壽命。