昆山精（jīng）密機械加工：昆山機械加工主（zhǔ）要都加工些什麽?

　    昆山機械加工主要是加工我們所需的零（líng）件，如：自行車的組成（chéng）零配件（jiàn），汽車的組成零配件，飛機等一（yī）切我們想得到的（de）零件都屬於機械加工的範疇，當然機械加工（gōng）隻是實現最（zuì）終產品的過程。

　　常用的（de）機械加工設備有數顯銑床（chuáng）、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨（mó）床、加（jiā）工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床（chuáng）等，可進行精密（mì）零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長（zhǎng）精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工（gōng）各種不規（guī）則形狀零件，加工精度可達（dá）2μm。

　　生產過程

　　機（jī）器的生（shēng）產過程是指從原材料（或（huò）半成（chéng）品（pǐn））製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯（pī）的製造，零件的加工（gōng）和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆（qī）和包（bāo）裝等內容。生產過程的內容十分（fèn）廣泛，現代企業用係統工程（chéng）學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是（shì）一個具有輸入和輸出的生產係統。能（néng）使企業的管理科學化，使企業更具應（yīng）變力和（hé）競爭力。

　　在生產過程中，凡是改（gǎi）變生產對象（xiàng）的形狀（zhuàng）、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品（pǐn）的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛（duàn）造、衝壓、焊接、機械加工（gōng）、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的（de）機械加工工（gōng）藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其（qí）他（tā）過程則（zé）稱為輔助過程，例如（rú）運輸、保管、動力供（gòng）應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若幹個順序（xù）排列的工序組成的，一個工序由有若幹個工步組成，一個工步由若幹次走刀組成。

　　工序是組成機械加工工藝過程的基本單元（yuán）。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地（dì）點），對同一工（gōng）件（或同時對幾個工（gōng）件）所（suǒ）連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的（de）主要特點是不改變加工對（duì）象、設備（bèi）和操作（zuò）者，而且工序的內容是連（lián）續完成的（de）。

　　工步是在加工表麵（miàn）不變、加工工具不變（biàn）、切削（xuē）用量不變的條（tiáo）件下所（suǒ）連續完成的那部分工序。

　　走刀又叫工（gōng）作行程，是加工工（gōng）具在加工表麵上加（jiā）工一次所完成（chéng）的工（gōng）步。

　　製訂機械加工工藝過程，必須確（què）定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅（jǐn）列出（chū）主要工序（xù）名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱（chēng）為工藝路線。

　　工（gōng）藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布（bù）局，主要任務是選擇各個表麵的（de）加工方法（fǎ），確（què）定各個表麵的加工（gōng）順序（xù），以及整個工藝過（guò）程中工序數目的多少等。工藝路線擬定（dìng）須遵循一定的原則。

　　擬定工藝路線的一般原則：

　　1、先加工（gōng）基準麵：零（líng）件在加工過程中，作為定位基準的表麵應（yīng）首先加工出來，以便盡（jìn）快為後續工序的加工提供精基（jī）準。稱為“基準先行”。

　　2、劃分加工階段：加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加（jiā）工和精加工三個階段。主要是（shì）為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

　　3、先麵後孔：對於箱體、支架和（hé）連杆等零件應先加工平麵後加工（gōng）孔。這（zhè）樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且（qiě）對平麵上的孔的加工帶（dài）來方便（biàn）。

　　4、光整（zhěng）加工：主要（yào）表麵的光整加工（如（rú）研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工（gōng）藝（yì）路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本（běn）、德國等國家，在光整加工後（hòu），都要用（yòng）絨布進行保護，絕對不準用（yòng）手或其它（tā）物件直接接觸工件，以免光整加工的（de）表麵，由於工序（xù）間的轉運（yùn）和安裝而受到損傷。

　　擬定工藝路線的其他原則：

　　上述（shù）為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

　　(1)、為了保證加工精度（dù），粗、精（jīng）加工最好分（fèn）開進行。因為粗加工時，切削量大，工件（jiàn）所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表（biǎo）麵有較（jiào）顯著的加工硬化現象，工件內部存（cún）在著較大的內應力，如果粗、粗（cū）加工連續進行，則精加工（gōng）後的零（líng）件精度會因為（wéi）應力的重新分布而很快喪失。對於某（mǒu）些加工精（jīng）度要求高的零件。在粗（cū）加工之後和（hé）精加工之（zhī）前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。　

　　(2)、合理地選（xuǎn）用設備。粗加工主要是切掉大部（bù）分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在（zài）功率較大、精度不太（tài）高的機（jī）床上進行，精加工（gōng）工序則（zé）要求用較（jiào）高（gāo）精度（dù）的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密（mì）機床的使用壽命。

　　(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下（xià）：為改善金（jīn）屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內（nèi）應力，如時（shí）效處理（lǐ）、調質處理等，一般安排在粗加工（gōng）之後，精加工之前進行。為了提（tí）高零件的機（jī）械性（xìng）能（néng），如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱（rè）處理後有較大的變形，還須（xū）安排最終加工（gōng）工序

　　擬定零件（jiàn）的（de）工藝過（guò）程時，由於零件的生產類型不同，所采用的加方法（fǎ）、機（jī）床（chuáng）設備、工夾量具（jù）、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的（de）不同。