連雲港熔噴布模具|普通機子如何造（zào）N95！熔噴布發脆（cuì）、過濾差怎麽辦？

　　生產（chǎn）N95靠什麽？第一機器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴料！

　　目前市場機型比較混亂，土炮機滿天飛（fēi），很多朋友谘詢，用土炮機能不能提高熔噴布的（de）質量，達（dá）到90或者95標準熔噴布？

　　其實，能（néng）不能生產95標（biāo）準，不在機器規模的大小，主要看能不能抵擋住暴利誘惑，能不能嚴格用料（liào），嚴不嚴（yán）謹生產工藝。

　　生產合格達標熔噴布除原材（cái）料（liào）不同外（wài），差別在機（jī）器上，熔噴布機器的模（mó）頭、熔融溫度、風量風速、靜（jìng）電駐極等（děng）參數都不同。

　　一、小機器怎麽做出N95

　　1、小機器一般以螺杆直徑，大機器（qì）以布的門幅（寬度）來定（dìng）義（yì），也就是噴絲板的有（yǒu）效門幅。

　　2、土機，沒有壓力傳感器，沒有不（bú）停機換（huàn）網，料壓大了（le），螺杆（gǎn）摩（mó）擦升溫，實際熔體料溫遠遠超（chāo）過設定溫度，布（bù）就（jiù）會脆。

　　3、小機器的加熱（rè）係統，都是交流接觸器控製通斷，加熱片都是（shì）全功率輸出和停止，加熱片的溫度實際上是非常高（gāo）的，螺杆的桶壁較薄，靠近桶（tǒng）壁的料實際上已經過（guò）熱了。但靠裏麵的（de）料溫度（dù）又不夠。所以就會出現設置溫度並不高（gāo），但出來的布比（bǐ）較脆。

　　4、小機器的（de）悲哀，料太好，流動性太（tài）好。熱風較大的時候，熔體沒有被牽伸成絲，而是直接吹斷，形成（chéng）小液珠，打到布麵上。

　　5、小（xiǎo）機要用熔指低（dī）一（yī）點的料，是因為小機在用熔指高的料的（de）時候，由於料流速太快，小機的熱補償、風補（bǔ）償、氣壓（yā）補償都來不及跟上（shàng）。

　　5、土炮機工藝（yì）不穩定，機器不穩定，配件也是能用上就用，參差不齊。

　　二、熔噴（pēn）機溫度怎麽調（diào）

　　1、膠料（liào）在高溫高壓長時（shí）間停留的話，容易燒結碳化。

　　2、調機時溫度首先要確定，不是機器上的顯示溫度，要確定機筒和模具實際溫度。很多小設備，傳感器（qì）都沒有標定過，顯示溫度和實際溫度會（huì）差異很大。

　　3、熔指1500的料，溫（wēn）度設定為270以上，有點高了。

　　三、熔（róng）噴布（bù）變脆變（biàn）硬（yìng）怎麽辦

　　1、噴絲不均勻，冷風（fēng）機風量不足（zú），造成（chéng）散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔（róng）體量（liàng），調整熱風（fēng）機的溫度，增大冷風機風量來改善。

　　2、從原料方麵來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至（zhì）48小時完全結晶後（hòu），就會導致熔噴布變脆（cuì）發（fā）硬（yìng）。溶（róng）指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布（bù）柔（róu）軟性較好。

　　3、與原料和加（jiā）工溫度（dù）過高都有關係。纖維生產出來以後，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺（luó）杆內部嚴重受熱，已（yǐ）經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧（yǎng）化物工藝引發劑如果控製不好，很容易出現此類問題。

　　過氧化物工藝最重要（yào）的是如何適時在螺杆擠出前（qián）完成分（fèn）子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺杆繼續（xù）反（fǎn）應，這就很考驗螺杆設備組合和（hé）配方控製了。

　　4、剛生產（chǎn）出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的（de）噴布（bù）機械，可能（néng）風機也沒（méi）有，收卷後熔（róng）噴布溫度高（gāo）。塑料在高溫環境下柔軟（ruǎn）性韌性會（huì）越大，冷卻後就會變脆。

　　5、加入適量（liàng）（2%）的增韌劑

　　四、熔噴布過濾效果差怎（zěn）麽辦

　　1、增大熱（rè）風（fēng）流量或溫度（dù）（增加纖（xiān）維的細度（dù），減小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；

　　2、增大靜電電（diàn）壓（電流）（極（jí）化纖維，增大纖維的靜電場能，提（tí）高其吸（xī）附能力）；

　　3、在原料中加入（rù）粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲電（diàn）時間，讓纖維攜帶更多（duō）的電荷和帶電荷（hé）時間（jiān））；

　　4、加大網底吸風（增大纖（xiān）維的密實程（chéng）度，提高纖維的撲（pū）捉能力。大克重明（míng）顯，不常（cháng）用）；

　　5、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

　　6、提高模頭（tóu）（模尖）等區（qū）的工（gōng）作溫度（熔體流動性變（biàn）好，纖維變細）；

　　7、提（tí）高（gāo）紡絲環境溫度（纖維（wéi）變細，一般是在（zài）室溫升高的情況下，阻力增（zēng）加較明顯，其它物理指標下降）；

　　8、適當增大粉料的添（tiān）加（jiā）量。

　　五、怎樣提高熔噴布（bù）的強（qiáng）力

　　1、增大熱（rè）風（fēng）流量（纖維細，纏（chán）繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後反而會下降）；

　　2、升高熱風溫（wēn）度（同（tóng）上）；

　　3、適當增加產品的克重（在內控範圍內）；

　　4、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同1）；

　　5、適當降低產量；

　　6、適當減小熔噴（pēn）布接收距離（不能（néng）太小，反而布脆強力會下降，結合其他（tā）其它其他參數共（gòng）同運用）；

　　7、增大網底吸（xī）風（大克重較明顯）；

　　8、用熔指較低的原（yuán）料。

　　六、怎樣提高熔噴布伸長率

　　1、適當降低熱風流量或（huò）溫度（結點滑移路（lù）徑變（biàn）大，手感變硬）；

　　2、降低模頭（tóu）（模尖）的工作溫度（同上）；

　　3、適當（dāng）減小產（chǎn）量；

　　4、增大熔噴布接收距離（和1或2配合（hé）使用效果更明顯）；

　　5、降低環境溫（wēn）度（紡絲（sī）環境溫度（dù））；

　　6、增（zēng）大網底吸風（fēng）（效果不太明顯，大克重較好）；

　　7、改變纖維角6度（改變纖維鋪網的結構，不常用）

　　8、適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

　　七、怎樣減小阻力

　　1、降（jiàng）低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔（kǒng）隙（xì）率大，阻力小，效率變差）；

　　2、增大熔噴布接收距離（增加纖維（wéi）的（de）蓬鬆性，孔隙率大，效率變差）；

　　3、降低紡絲環境溫度（纖（xiān）維冷卻充分，結構蓬鬆，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提（tí）高（gāo）效率的目（mù）的）；

　　4、減小網底（dǐ）吸風（纖維由密變蓬鬆，孔隙（xì）率變大，大克重較明顯）；

　　5、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維（wéi）變粗，孔隙率變大）；

　　6、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；

　　7、適當減小克（kè）重（在內控範圍內）。

　　八、怎樣既能減小阻力，又（yòu）能提高效率

　　1、增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風（fēng）流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細（xì）度（dù）和蓬鬆度）；

　　2、提高纖維（wéi）細度同時降低紡絲環（huán）境溫度（比如加冷風裝置）；

　　3、提高纖維的（de）蓬鬆度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量（liàng）；

　　4、提高纖維的細度，適當減小克重（不（bú）常用）。

　　九、怎（zěn）樣既能提高強力，又能提高伸長率

　　1、適當降低熱風流量或溫度，減小（xiǎo）熔噴布接收距離，適當增大網底吸風（用於環境溫度過高、原料熔指過高造成（chéng）的物理指標不合格）；

　　2、適當增大熱風流（liú）量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用於環境溫度過低、原料（liào）熔指過低造成的物（wù）理指標不（bú）合格）；

　　3、減小產量；

　　4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

　　十、怎（zěn）樣減（jiǎn）小熔噴布的CV值

　　1、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　2、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋（dǎng）板（提高局部紡絲環境（jìng）溫度）；

　　3、縱向克重的CV值主要與成（chéng）網係統速度的穩定性有關。

　　十（shí）一、出（chū）現（xiàn）“Shot”團塊狀聚合物原因

　　1、工作（zuò）溫（wēn）度設定不（bú）當（過高或過低，一般過高容易出現）；

　　2、原料或母粒太髒（一般布麵（miàn）整體，或大麵積出現）；

　　3、模頭使用後期，模（mó）尖髒（zāng）（有時是局部（bù）出絲（sī）不良或大（dà）麵（miàn）積出（chū）現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　4、模尖周圍有碳化物質或髒堵造成出絲不良（通（tōng）常是異常（cháng）停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模（mó）尖（jiān）解決）；

　　5、風刀（dāo）局部髒或風刀有（yǒu）物理損傷（shāng）（影響正常（cháng）紡絲氣流的均勻性，局部（bù）出現並伴有縱向的薄溝出現）；

　　6、產量過高或過低（一般為大麵積出現，降低或提高產量（liàng）解決）；

　　7、原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；

　　8、原料中（zhōng）有水。

　　十（shí）二、出現“飛花飛絮”的（de）原（yuán）因

　　1、熱風流量（liàng）過大或溫度過高（gāo）（斷纖維太多）；

　　2、各（gè）區工作溫度過高（斷纖（xiān）維（wéi）太多）；

　　3、熔噴布接收距（jù）離太小（布太密實，影響吸風效率）；

　　4、紡絲環境（jìng）溫度太高（同1）；

　　5、在加回收料時，回收量過大，回收料熔指（zhǐ）不定；

　　6、產量太低；

　　7、絲（sī）難以附著於網簾，熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效率）

　　8、網底吸風參數設定不當或網簾太髒（吸風小（xiǎo），纖維不能（néng）被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

　　9、絲之間缺（quē）乏熔接，噴絲孔杜塞，結晶溫度（dù）過高。

　　10、原料熔指太（tài）高。

　　十三、噴（pēn）絲板要磨（mó）合，堵了怎麽辦

　　1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似於新車磨合。

　　2、市麵上很多噴（pēn）絲板模具用料都不（bú）是標準料，用（yòng）一些（xiē）低端模具（jù）鋼（gāng）代替，使用過程會出現一些眼睛看不（bú）到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻（yún），韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

　　3、材料灰分大，有雜（zá）質（zhì）

　　4、噴絲孔不夠光滑

　　5、材料不穩定

　　6、沒有加過濾器（qì）

　　7、料桶沒有清理幹淨

　　十（shí）四、螺杆轉速問題

　　1、螺杆轉速越快，單位時間擠出量越大，在相同熱空氣（qì）牽伸條件下（xià）纖維成型較粗，相同克重的產品中纖維含量減少，纖（xiān）網強力減小。

　　十五、接收距（jù）離、滾筒轉速問題

　　1、接（jiē）收距離是影響纖網性能的重要參數，一般隨（suí）著接收距離（lí）的改變，熔噴布的縱、橫強力，彎曲（qǔ）剛度，纖維直徑（jìng）等都會隨之而變。接（jiē）收（shōu）距（jù）離越大，牽伸纖維冷卻的（de）時間越長，纖維間的粘合點減少，產品越蓬鬆、柔軟，斷裂強力越（yuè）小（xiǎo）。

　　2、滾（gǔn）筒的轉速決定了成布中纖維的取向，轉速越快，纖維沿接收裝置旋轉方向取向越（yuè）多，成布縱橫向差異越大。

　　十六、熔噴料（liào）怎麽選？粉料好還是粒料好？

　　1、粒料保存時間長，粉料降解快，尤其是天熱（rè）的時候；

　　2、粉料和降解劑混合（hé）更均勻，接觸麵（miàn）大，更有優勢；

　　3、基料熔（róng）指小的，多加點降解劑，熔指大的，少加點；

　　4、選擇分子（zǐ）量分布集中的聚丙（bǐng）烯熔噴（pēn）料

　　5、想辦法消除基料不（bú）穩定帶來的影響（xiǎng），才是關鍵技術。

　　十七、駐極怎麽處理，設備怎麽買？

　　1、駐（zhù）極時間、駐極電壓和駐極距（jù）離是影響駐（zhù）極效果的三個重要（yào）工藝參數，隨著駐極時間的增加，沉積（jī）的等效麵電荷密度增大（dà），駐（zhù）極體表麵的（de）電勢升高，使駐極體（tǐ）的吸附和極化作用增（zēng）強，但隨著駐極（jí）時間再增加，濾（lǜ）料（liào）表麵電位足夠高時，針尖下方的電荷將被排斥向其（qí）他電荷密（mì）度較小的（de）地方移動。當駐極結（jié）束時，其電荷麵密度達到飽和狀態，因此駐極時間再增長時，濾料的過濾效率無明顯變化。

　　2、駐極設備要買正（zhèng）電的，不（bú）要負電的。因（yīn）為布上麵是正（zhèng）電荷（hé），才能吸附空氣中的負電荷。熔噴布和皮膚接觸，負電荷更容易被（bèi）消耗，如果帶正電荷會損耗得慢一些。

　　3、空氣中的粉塵、細菌、病毒（dú）依附在顆粒（lì）物上，以帶負電為主，熔噴布帶正電，容易吸（xī）附這（zhè）些帶（dài）負電的顆粒物。

　　4、駐極母粒增加靜電（diàn）的能力不大，主要是儲存電（diàn）荷，讓衰減慢一些。