馬鞍（ān）山1600熔噴（pēn）布模具 | 麵對魚龍混雜的熔噴（pēn）布（bù）市場（chǎng），怎（zěn）樣鑒定熔噴布好壞呢？

　　具體濾效要專（zhuān）業的機器才（cái）能（néng）檢測，單單（dān）從肉眼開判斷的話，大概注意（yì）以下幾點。

　　1，點火不會燃燒，沒有黑煙，不（bú）卷（juàn）邊。

　　2，吸一口煙，用力對著布料（liào）吹，煙霧無法穿透布料。

　　3，撕（sī）碎能吸附在90°直立的不鏽鋼板（bǎn）上，碎片本（běn）身也（yě）有吸附力(見視頻)

　　4，撕一（yī）塊布料，對著光，看（kàn）整體布料均勻度，肉眼能看到（dào），有厚有薄有洞（dòng）有顆粒，都（dōu）是殘次品。

　　5，拉伸力，往兩邊拽，很容易（yì）斷開說明拉伸力差，容易斷的原料裝到（dào）機器上根本沒法用的。

　　熔噴布的9大生產工藝問題解決方案（àn）

　　熔噴布生產設備製造不算複雜，但是工藝問題一定要攻克。這（zhè）牽扯（chě）到溫度、氣壓（yā）、模具、轉速等方麵的（de）參數配比，需（xū）要不（bú）斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳（jiā）效果。下（xià）麵說說熔噴布的其（qí）他生產工藝問題該如何解決。

　　1、提高產（chǎn）品（pǐn）強力的方法

　　a.增（zēng）大熱風流（liú）量（纖（xiān）維細，纏繞的結點多，纖維（wéi）受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後反而會下降）；

　　b.升高熱風溫度（同上）；

　　c.適當增加產品的克重（在內控範圍內）；

　　d.提高模頭（模尖）等各（gè）區的溫度（同a）；

　　e.適當降低產量；

　　f.適當減小熔噴布接收距離（不能太（tài）小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；

　　g.增大（dà）網底吸（xī）風（大（dà）克重較明顯）；

　　h.用熔指較低的原（yuán）料。

　　2、提高產品伸長率的方法

　　a.適當降低熱風流量或（huò）溫度（結點（diǎn）滑移路徑變大，手感變硬）；

　　b.降低模頭（模尖）的工作溫度（dù）（同上）；

　　c.適（shì）當減小產量；

　　d.增（zēng）大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯（xiǎn））；

　　e.降低環境溫度（紡絲環境溫（wēn）度）；

　　f.增大網底吸（xī）風（效果不（bú）太明顯，大克重較好）；

　　g.改變纖維角度（dù）（改（gǎi）變纖維鋪網的結構，不常用）

　　h.適當（dāng）提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

　　3、減小阻（zǔ）力的方法（fǎ）

　　a.降低熱風流量（liàng）或溫度（纖（xiān）維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　b.增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬鬆性，孔隙率大，效率（lǜ）變差）；

　　c.降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結（jié）構蓬鬆，孔隙率增大，配合熱空氣可以達（dá）到降低阻力，提高效率的目的）；

　　d.減小網底吸風（纖維由密變蓬鬆，孔隙率變大，大克重較（jiào）明顯）；

　　e.降（jiàng）低（dī）模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　f.增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；

　　g.適當減小克重（chóng）（在內控範圍內）。

　　4、提高（gāo）過濾效率的方法

　　a.增大（dà）熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　b.增大靜電電（diàn）壓（電流）（極化纖維，增大纖維（wéi）的靜電場能，提高其（qí）吸附能力）；

　　c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的（de）受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電（diàn）荷時間）；

　　d.加大網底吸風（fēng）（增（zēng）大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　e.適當降低（dī）產量（同（tóng）工藝下，擠出量（liàng）變小，纖維（wéi）變（biàn）細，阻力增大）；

　　f.提高模頭（模尖）等區的（de）工作溫度（熔體流動性（xìng）變好，纖維變細）；

　　g.提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在（zài）室溫升高的情況（kuàng）下（xià），阻力（lì）增加較明顯，其它物理指標下降）；

　　h.適當增大粉料的添加量。

　　5、既能減（jiǎn）小阻力，又能提高效率的方法（fǎ）

　　a.增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加（jiā）纖維的細度和蓬鬆（sōng）度）；

　　b.提高纖維細度同時（shí）降低紡（fǎng）絲環境溫度（dù）（比（bǐ）如加冷風裝置（zhì））；

　　c.提高纖維的蓬鬆度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加（jiā）量；

　　d.提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

　　6、既能提高強力，又能提高伸長率的方法

　　a.適當降低熱（rè）風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當（dāng）增大網（wǎng）底吸風（用於環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理（lǐ）指標不合格）；

　　b.適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布（bù）接（jiē）收距離，適當減小網（wǎng）底吸風（用於環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格（gé））；

　　c.減小產量；

　　d.增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

　　7、減小產品CV值的（de）方法

　　a.對應改變模頭各區的工作溫度（克重小（xiǎo）升溫，反（fǎn）之降溫）；

　　b.當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在（zài）其位置加上擋板（提高局部紡絲（sī）環境溫（wēn）度）；

　　c.縱向克（kè）重（chóng）的CV值主要與成網（wǎng）係統速度的穩定（dìng）性有關。

　　8、出現“Shot”團塊狀聚（jù）合物原因

　　a.工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容（róng）易出現）；

　　b.原料或母粒太髒（一（yī）般（bān）布麵整體，或大麵積出現）；

　　c.模頭使用後期，模尖髒（有時是局部出絲（sī）不良或大麵積出現，可以采用刮刀（dāo）刮模尖解決）；

　　d.模尖周圍有碳化物質或髒堵（dǔ）造成出（chū）絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮（guā）模尖解決）；

　　e.風刀局（jú）部髒或風（fēng）刀有物理損傷（影響正常（cháng）紡絲氣流的均勻性，局部出現並伴有縱向的薄溝出現）；

　　f.產量過高或過低（一般為大麵（miàn）積出現，降低或提（tí）高（gāo）產量解決）；

　　g.原料熔指過高或過低（通常過高易出（chū）現）；

　　h.原（yuán）料中有水。

　　9、出（chū）現“飛花”的原因

　　a.熱風流量過大或溫度過（guò）高（斷纖維太多）；

　　b.各區工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　c.熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風（fēng）效率）；

　　d.紡絲環境溫度太高（同a）；

　　e.在加回收料時，回收量過（guò）大，回收料熔指不定；

　　f.產量太低；

　　g.網底吸風參數設定不當或網簾太（tài）髒（吸風小，纖維不能被（bèi）充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

　　h.原料熔指太高。

　　綜上所述的各種方法，在（zài）實際應用過程中需根據生產實際情（qíng）況（kuàng），熔噴布調機老師傅經驗匯總。