嘉興熔噴（pēn）布模具設計加工需要注意的（de）問題點

　　由於疫情的影（yǐng）響，口罩行業成為了今年（nián）最火的行（háng）業，也帶動了上遊熔噴布的發展。越來越多的企業進入熔噴布行業。所謂“隔行如隔山”，熔（róng）噴（pēn）布模具的設計及加工工藝（yì）成為了最早擺在麵（miàn）前（qián）的一座大山（shān）。那麽，熔噴布模頭的設計及加工需要（yào）注意哪些（xiē）問題點呢？

　　一、在設計模頭的時候，流道的設計是重中之重。流道藏膠是造成熔噴布發黃、變脆（cuì）的主要問題點。模（mó）具流道（dào）是否平順，直（zhí）接關係了模具（jù）投產的成功與否，衣架式的流道是熔（róng）噴布模具（jù）的主流流道；

　　二、風刀的均勻性，直接關係到熔（róng）噴布的（de）均勻度；

　　三（sān）、模具板塊（kuài）之間的組裝方式，決定了模具是否會存在漏膠的情況；

　　四、在加工的過程中（zhōng），需要精密加工（gōng）。特別（bié）是噴嘴的光（guāng）滑程度（dù）要加工到位；

　　五、熔噴布PP材料與PET材（cái）料不一樣，噴嘴的大小（xiǎo）需（xū）要適中，不要過於追求小孔。孔（kǒng）徑太小（xiǎo），容易堵模（mó）。

　　我司為（wéi）專業生產PP熔噴（pēn）料的廠家，可以給各大客戶提供熔噴布原料，同（tóng）時也可以解決熔噴設備及模具上的難點。

　　熔噴非織（zhī）造布工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲（sī）孔擠出的（de）聚合物（wù）溶體細（xì）流進行牽伸，由此形成超細纖維並凝（níng）聚（jù）在滾筒上，依靠自身粘合而成，模頭是熔噴設（shè）備中最關（guān）鍵的部分，製品的均勻性與模頭密切相關，因（yīn）此加工精度要求高。技術特（tè）點：

　　1、模頭加工工藝和模（mó）具處理都是技術多年摸索經驗，根據原料的（de）不同特性（粘度、溫度、速率）設計出最佳流道，溶體（tǐ）分配更均（jun1）勻。

　　2、采用（yòng）特殊熱氣流（liú）加（jiā）熱裝置，具（jù）有很好的（de）加熱效率（lǜ）及熱（rè）交換效率，能量消（xiāo）耗低。

　　3、獨特的風槽結構設計，氣壓穩定，兩側氣流（liú）均勻對稱，氣（qì）隙可調。

　　4、噴絲板模具設計是關鍵，這決（jué）定了熔噴設備噴絲技術，我們的模具設計和精密度可以保證熔噴不拉絲，不廢（fèi）料，熔噴均勻。

　　技術參數：

　　1、噴絲板模具為精密模具，孔眼直徑0.2-0.4mm，噴絲孔中心距0.7-1.0mm，噴出聚丙烯絲可達到醫用一次性口罩N95口罩要求。

　　2、螺杆擠出機型號（455065）定製熔噴模頭，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型號。

　　3、模（mó）腔拋光光潔度0.01-0.03

　　4、適合熔噴工藝溫度350℃以下，碳纖維330-350℃，PP、PET300℃以下。

　　5、模體采用（yòng）SUS630、SUS431等優質鋼材。