蕪湖熔噴（pēn）布模具 | 熔（róng）噴布生產（chǎn）過程中容（róng）易出現問題

　　（部分內（nèi）容借鑒）

　　根（gēn）據目前市場上麵的熔噴布（bù）設（shè）備開機情況，簡單的（de）給大家做下技術分享：

　　公司在給可以供應PP1500顆粒和駐極母粒時經常會遇到一些問題（tí），經（jīng）曆實戰無數。由（yóu）此，我們總結出了熔噴布在調試過程中出現的各種問題，與（yǔ）各位行業朋（péng）友分享。

　　熔噴布設備概述

　　目前市場上麵的設備大小生產線比較多，從300到3200mm寬幅都有，配置也是有很大的區別，熔噴布設備主要核心部件在於：擠出（chū）機、模具、羅（luó）茨風機（或空（kōng）壓（yā）機）、駐極設備等核心部件，像換網器、計量泵這些配件也要配（pèi）好：

　　1、擠出機：根據製（zhì）品寬幅，擠（jǐ）出機（jī）從（cóng）50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型號的擠出機，小線以600mm型為主，擠出機65/30單螺杆擠出機，一般這種機型主要看螺杆機筒，機筒要拉槽，增加吃料效果和（hé）塑化效果。大線同樣需要機筒拉槽。螺杆轉速適中（zhōng）或偏小一點（風壓（yā）小，擠出（chū）量可以（yǐ）小一點，風壓大，擠（jǐ）出量可以（yǐ）大一點），溫度（dù）設備：建議不要太高，小線溫度參考：1區160-170度（dù），2區190-210度，3區200-225度，4區205-230度（dù），換網器、計量泵溫度225-240度。

　　2、模具（jù）：模具的做法也是非常多種，以衣架式為主（zhǔ），核（hé）心在風道的選擇上，模具要求出料均勻。建議（yì）在新模具使用之前，在高溫烘箱裏進行加熱。這樣在試機過程中（zhōng）不（bú）容易堵模。模具（jù）溫度220-250度。

　　3、羅（luó）茨風機：目前大多用羅茨風機（jī），也可以選用空壓（yā）機，要保證的就是（shì）風量，以600mm小線為例：22KW的羅茨風（fēng）機如果要持續提供0.08-0.1Mpa沒有空壓機穩定，主要是持續（xù）供壓不穩定。進出口的溫度設置根據出布情況調（diào）整，一般設置溫度260-270度之間。加熱煲（bāo）溫度：300-330度。

　　1600mm大線：風壓：0.2-0.5MPa。（一般低溫（wēn）PP料，風壓可以選（xuǎn）擇小一點，中高溫（wēn）料、熔（róng）指1300左右的料風壓（yā）可以大一（yī）點）。

　　4、駐極設備：駐極設備比較關鍵，核心部件轉子，在10萬伏時不能被擊穿。駐極靜電駐極（jí）設備目前國內做好的不多。正（zhèng）常開機要到（dào）達6萬伏以上。靜電吸附效（xiào）果（guǒ）更好。

　　5、計量泵的使用比較關鍵，要計算（suàn）好（hǎo）螺杆（gǎn）和計量泵之間的比例（lì），以免出現給料過多或過少，出現回（huí）流和布厚度不均的情況。

　　熔（róng）噴法是依靠高溫（wēn）、高（gāo）速的（de）氣流噴吹聚合物熔（róng）體，使其得到迅速拉（lā）伸而製備纖（xiān）維的一種方（fāng）法。

　　聚合物切片通過螺杆擠壓機（jī）加熱（rè）加壓成熔融狀態後，經（jīng）熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓後再（zài）經過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸（shēn）使其細化（huà）。

　　細化的纖維冷卻固化於網簾裝置上形成熔噴非織造布。

　　調機流（liú）程

　　1、在較高溫（wēn）度和風壓（yā）條件下（xià），把布做得更柔軟。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱（rè）風溫度，至（zhì）布剛看起（qǐ）來（lái）有點硬。

　　3、記錄此時（shí）的模頭溫度和螺杆溫度。

　　4、調整風壓、熔體擠出量、收（shōu）網距（jù）離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布（bù）做的更柔軟一些。

　　5、風口大小與噴絲板尖到風刀平麵的距離一（yī）致，1-2mm

　　6、調整收卷（juàn）速度，達到充分牽引的效果。

　　7、駐極根據收網速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓（yā）在60kv以（yǐ）上,駐極絲距離布麵5-7厘米，可以通過試驗來確定。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風溫度，至布剛看起來（lái）有點硬（yìng）。

　　3、記錄此時的模（mó）頭溫度和（hé）螺（luó）杆（gǎn）溫度。

　　4、調整風（fēng）壓、熔體擠出量、收網距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。

　　5、風（fēng）口（kǒu）大小與（yǔ）噴絲（sī）板尖到風刀平麵的距離一致，1-2mm

　　6、調整收卷速度，達到充（chōng）分牽引的（de）效果。

　　7、駐極根據收網速度，一般加（jiā）兩道駐極即（jí）可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布麵5-7厘米，可以通過試驗來確定。

　　調（diào）機異常情況處理

　　1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感（gǎn）應有問題，或者溫度控製溫度有問題，直接（jiē）繼（jì）續提高溫度，至調出柔軟狀態的布。

　　2、假如（rú）風壓在0.2Mpa以下，模頭（tóu）溫度在210度附近或者以下，即有飛花的（de）現象（xiàng），可能熔（róng）噴pp料熔指異常，或者溫度（dù）感應異常，風壓顯示異常（cháng），或者風道風口大小角（jiǎo）度異常，需要聯係設（shè）備廠，排除異（yì）常。

　　3、建（jiàn）議大設（shè）備使用低溫料，建議小設備使用中高溫料。

　　4、一般加到（dào）很（hěn）高溫度，布仍然不軟，或者開始（shǐ）發脆，繼而進一步調高溫度，布開始發軟，一（yī）般而言是設備本身存在問題，建議聯係設備廠商，或者是料存在（zài）嚴重質量問題（tí）。

　　5、駐極母粒的加入，一般需要通過調（diào）整合適的（de）工藝（yì）參數（shù）來匹配，不同的駐極母粒，對應的工（gōng）藝參數也不盡相（xiàng）同，均（jun1）可（kě）以按照本快速調機（jī）流程調至最佳（jiā）狀態，再對比性能（néng）。

　　6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對成（chéng）布的（de）影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

　　關於靜電減弱的說明

　　1、熔噴布通過駐極處理之後，除了駐極（jí）母粒可（kě）以（yǐ）帶上靜電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很（hěn）少的（de）駐極（jí）母粒帶上的靜（jìng）電對濾效的貢獻一（yī）般而（ér）言是10-20%左右，而且這個靜電是比（bǐ）較穩定的，在合（hé）適的儲存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻非常大（dà）的濾效（xiào）提（tí）高，但是衰減也很快（kuài）。

　　2、濾效的下降不等同於駐極母（mǔ）粒靜電的衰減，但是熔噴pp的靜電（diàn）衰減，卻可能讓濾效下降（jiàng）很快。

　　3、在比較高的模頭溫（wēn）度和熱（rè）風溫度條件下做出（chū）來的布，看上去軟，但是（shì）其韌性卻（què）不足，隨著時間的延長，布會發脆，並引發濾效的下降。

　　4、要想做出濾效穩定的布，首先要在不加駐極（jí）母（mǔ）粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布（bù）基礎物理濾效更高一些，在此基礎上，可（kě）以加入駐極母（mǔ）粒，不加駐極處理，測試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產（chǎn）生的靜電，從而提（tí）高熔噴布的濾效。

　　5、一般而言，熔噴布的基礎物理濾效需要達到40%-60%以（yǐ）上，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達到比較穩定的濾效。

　　6、根據不同的設備（bèi），特（tè）別是模（mó）頭（tóu）的質量的（de）不同，有些設備隻能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的（de）布。

　　慮效提升（shēng）調試方法

　　1、要想（xiǎng）做出濾效穩定的布，首先要在不（bú）加駐極母粒和駐極處理的條件下，要（yào）求做出的熔噴布基礎物理濾效更高一些（xiē），在此基礎上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理（lǐ），依然可以通過收卷過程產生的靜電，從而（ér）提高熔噴布（bù）的濾效。

　　2、一般而言，熔噴布的（de）基礎物理濾（lǜ）效需要達到60%-80%，再通（tōng）過駐極母粒的加入和駐極處（chù）理，可以達到比較穩定的濾效。熔噴布變（biàn）脆變硬（yìng）

　　調整方（fāng）法：

　　1、噴絲（sī）不均勻，冷風機風量（liàng）不足，造成散熱不均勻（yún），產生內應力導致發脆。可以通過調（diào）整（zhěng）擠出機熔體量，調整（zhěng）熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

　　2、從原料（liào）方麵來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲（sī），絲比較粗（cū）。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變（biàn）脆發（fā）硬（yìng）。溶（róng）指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性（xìng）較好（hǎo）。

　　3、與原（yuán）料和加工溫度過高都有關係。纖維生（shēng）產出來（lái）以後，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺（luó）杆內部嚴重受熱（rè），已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化（huà）物工藝引發劑（jì）如果控製不好，很容易出現此類問題。過（guò）氧化物工藝（yì）最重要的是如何（hé）適（shì）時在螺杆擠出前完成分（fèn）子鏈斷鏈（liàn）中（zhōng）止，防止二次殘留進入（rù）到無紡布螺杆繼續反應，這就很考驗螺杆設備組合和配方（fāng）控（kòng）製了。

　　4、剛生產出來熔噴布還有（yǒu）溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能（néng）風機也沒（méi）有，收卷後熔噴布（bù）溫度高。塑料在高溫環境下柔軟（ruǎn）性韌性會越大，冷卻後就會變脆。

　　提高強度伸長率

　　1、適當降低熱（rè）風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大（dà）網（wǎng）底吸風（用於環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理（lǐ）指（zhǐ）標不合格）。

　　2、適當增大熱風流量或溫度（dù），增大熔噴（pēn）布接收距離，適當減小網底吸風（用於環境（jìng）溫度過（guò）低、原料（liào）熔指過低造（zào）成的物（wù）理指標不合格）。

　　3、減小產量。

　　4、增（zēng）加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

　　減少阻力提高效率

　　1、增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱（rè）風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的（de）細度和蓬鬆度）。

　　2、提高（gāo）纖（xiān）維（wéi）細度同時降低（dī）紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）。

　　3、提高纖維的蓬鬆（sōng）度同時，加大（dà）靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量。

　　4、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。