精密機械加工的主要工藝（yì）有哪些？

　　精（jīng）密機械加工（gōng）的主要工藝包括（kuò）三種，即分別（bié）是軟（ruǎn）加工、硬加工和電加工。那我們怎麽選擇工藝呢？

　　一、cnc精密（mì）加工（gōng）次序

　　當模具很大、很（hěn）深時，淬火前的粗加（jiā）工、半（bàn）精加工用（yòng）軟加工，淬火後的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火後一次性銑（xǐ）成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加（jiā）工。

　　如果模腔有一個大而平的底麵，則用一體式銑刀盤進行粗加工後，再使用圓鼻銑刀清（qīng）角，一體式銑刀盤的切削力（lì）度和（hé）分（fèn）散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清（qīng）根的（de）部位比（bǐ）平底刀效率快，不容易崩刃

　　二（èr）、nc精密加（jiā）工（gōng）刀具的選擇

　　cnc精密加工加硬（yìng）模具時，正確選擇銑刀很重要。通常，選擇高剛性刀體設計、耐高溫、耐磨的塗層、超硬材（cái）料生產的刀具是首選，中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H係列實現了高速及高硬度HRC70以下的加（jiā）工。另外刀具的（de）剛性很重要，為了增加小直徑銑刀的剛性，刀柄的直徑做得比刀具直徑大許多，以改善加工光潔度和延長（zhǎng）刀具壽命；刀具裝夾的懸伸長度應（yīng）盡可能短。另一方麵，選擇新的塗層，使刀具能（néng）承（chéng）受更高的切削溫度，例如Tisin與Cygnus-X塗層所承受酸化溫度1300℃、表麵硬度Hv3700，塗層厚度（dù）4um所以，它們更適用於高速及加硬淬（cuì）火模具加工

　　三、cnc精密加工刀柄的選擇及（jí）刀具裝夾

　　刀柄應有動（dòng）平衡（héng）性或選擇燒結式刀柄，同（tóng）時刀柄的形狀應適（shì）應模具的結構。通常應保（bǎo）持銑刀與（yǔ）工件的側麵有半度的間（jiān）隙，例如工（gōng）件的側麵是（shì）3°的斜（xié）麵，則刀柄的外形做成5/2，以獲取最大（dà）的剛性。如果（guǒ）工件（jiàn）的（de）側麵是90°的直麵，則刀柄應采用細頸結構。

　　裝夾銑刀十分（fèn）重要，這涉及刀（dāo）柄（bǐng）的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝後的徑跳等因素。為此，刀柄的（de）製造（zào）公差應是－0.0025mm到－0.005mm，或應用熱縮裝夾來夾刀具。

　　四、nc精密加工機（jī）床的選擇及NC編程（chéng）要點

　　使用剛性（xìng）好的、精度高的機床才能取得好的效果。加（jiā）工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應（yīng）采用螺旋插補，這樣（yàng）的切入（rù）過程較（jiào）平穩。在（zài）不能采用從側麵或螺旋切入的場合，應采用斜波切入，避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和（hé）切（qiē）削深度。