當前在數控立（lì）車加工的情況下，產（chǎn）品中（zhōng）可能存在毛刺（cì）等問題，如果加工部件有毛刺，不僅會影響產品的外觀，還會影響產品（pǐn）的使用，所以專業廠家（jiā）需要找到對工件毛刺（cì）的辦法，因（yīn）此最終，有方法可以去除加（jiā）工產品中的毛刺，因此需要特定的（de）去毛刺（cì）方（fāng）法，將產品置於化學溶液中反應後，以確保其表麵不會（huì）腐蝕的情況下，並將突出毛刺進行去除（chú）。

　　此時在數控立車加工時，隻需要使用（yòng）不同的材料，要選擇不同的化學（xué）溶液，這種方法更適合較小的部件，也可以消除小毛（máo）刺，目前當調整（zhěng）工件時，隻能移動工作台以根據需（xū）要找到工件的（de）位（wèi）置，當設備開啟和停止時，使用開關手柄進行調節（jiē），必須采取預防措施（shī）以避免發生危險事故（gù），在操作期間不允許通過重力切割，並且根據指定的要求進行切割，因此數控立車加工必須按照規定的要求進行。

　　當（dāng）前機數控立車加工（gōng）有許多分類和不同的型號，可根據規模處理進行分類，在這（zhè）種情（qíng）況下，設備有效地反映了它在使用過程中的優勢，以及許多磁盤形式，部件的加（jiā）工非常有效（xiào），並且用於許多不同的加工區域，目前許多新型數控（kòng）設備的使用（yòng），使得（dé）各種特殊工件廣泛應用於不同領域（yù），對於（yú）設（shè）備的操作和使用（yòng），必須嚴格按照使用要求（qiú）。

　　同時由於數控立車加工處理效率，也得到有效提高，在使用零部件的過（guò）程中，由於立車的優點，使用過程（chéng）中的穩定性良好，在該（gāi）過程的（de）操作期間，可以根據建立的參數進行（háng）操作，有許多類型的（de）設備在使用，不同的特征和優點，並且（qiě）可以分成許多不同的主要組件，以（yǐ）獲得更多細節。