發展五軸數控加工中心的主要技術途徑有哪些

　　五軸數（shù）控（kòng）加（jiā）工中心是從（cóng）數（shù）控銑床發展而來的（de）。與數控（kòng）銑床的大區別在於（yú）加工中心具有自動交換加工刀具的能力（lì），通過在刀（dāo）庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通（tōng）過自動換（huàn）刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

　　適用於箱體類工件加工。複合加工（gōng）中心主要是指在一台加工中（zhōng）心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現五個麵的加工。

　　五軸（zhóu）數（shù）控加工中心采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球麵銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度（dù），可提高表麵加工質量。這種結構非常受模具高精度曲（qǔ）麵加工的歡迎，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，的回轉軸還配置了（le）圓光柵尺（chǐ）反饋，分度精度都在幾（jǐ）秒以

　　發展五軸數控加工（gōng）中心的主要技術途徑為：

　　1、通過提高切削速度和進給速度（dù），從（cóng）而（ér）達到成倍提（tí）高生產效率，有效提高零件的表麵（miàn）加工質量和加工精度（dù）並解決常規加工難以解決的某些特殊材料（liào）（如鋁鈦合金（jīn）、模具鋼、淬硬鋼）和（hé）特殊形狀零件（jiàn）（如複雜（zá）薄壁零件）的（de）加工問題。

　　2、通過工藝複合，減少工件（jiàn）的（de）安裝次（cì）數，有效縮短搬運和（hé）裝（zhuāng）夾時間。例如，將五麵五軸加工中心與立車複合構成加（jiā）工中心，可實現一次裝（zhuāng）卡完成零件的大部分（或全部）加工。

　　3、采（cǎi）用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補（bǔ）實（shí）現不鑽底孔的（de）直接攻絲等新加工方法，大幅度減少（shǎo）換刀次數，提高加工效率。

　　4、為五軸數控加工中心開發智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短（duǎn）單件小批加工的準備時間（jiān）。