精密機械加工該如何處理？

　　為了保證精密機械加（jiā）工精度（dù）。很多工件受到（dào）切（qiē）削力、夾緊力大、熱值多，應分別進行粗加工（gōng）和精加工。因為粗（cū）加工時。非常容易導致表層硬底（dǐ）化（huà），工件內部有很大（dà）的內應力，假如精加工和（hé）粗加工是持續的精加（jiā）工（gōng）後精細零件的精密度會伴隨著地應（yīng）力再次（cì）遍布，迅速便會喪失。針對一些具備高加工精度（dù）的零件。粗（cū）加工以後和精加（jiā）工以前應進行超低溫淬火或時效處理來清除內應力。

　　粗加工的主（zhǔ）要工序是斷開大部（bù）分加工餘量，粗加工（gōng）數控車床隻需要大功率、低精密度生產加工（gōng）。精加工需要更精細的數控車床。不一樣的數控車床上進行粗、精（jīng）加工（gōng），不規定高（gāo）些的加工精度（dù）。因而。不但（dàn）能夠充分運用機器設備的特性（xìng），並且能夠增加精密機（jī）器的使用期。

　　機械（xiè）加工過程中經常（cháng）需要熱處理。熱處理工序的分配以下：為了提升金屬（shǔ）的切削性能。一般在機械加工前進行。為了清除內應力，如淬火、淬火（huǒ）、熱處理等。如時效處理和調質處理等，一般在粗加工以後，精加工（gōng）以前（qián）進行。為了提升零件的物理性能，滲（shèn）氮、熱處理、淬火等，一般曆（lì）經機械加工後才進行。假如熱處理後有形變，就務必分配最後生產加工工序。

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