精密模（mó）具製造過程中有哪些特點？

　　精密模具製造有哪些特點：

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具最基（jī）本、最重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　2．強韌性

　　模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝（chōng）擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌（rèn）性。

　　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態-精密模具製造。

　　3．疲勞斷裂性（xìng）能

　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂（liè）。

　　模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

　　4．高溫性能

　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高（gāo）的（de）抗回火穩（wěn）定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具（jù）有較高的硬（yìng）度和強（qiáng）度。

　　5．耐冷熱疲勞性能--精密模具製造

　　有些模具在工作過程中處於（yú）反複（fù）加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性（xìng）能。

　　6．耐蝕性

　　有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失（shī）效。