精密（mì）零件加工有哪些要求（qiú）？

　　精（jīng）密零件加工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入（rù）和切出等不同的過程。尺寸也會根據產品而有不同的具體要（yào）求，並且加工精度要求也（yě）會有所不同。一般來說，對精密加工的精度要求很高，有（yǒu）時甚至可以精確到1mm以下（xià）的微米差。如果尺寸差異很大，則該產品將成為（wéi）廢品（pǐn），需要進行重新加工才能滿足要求（qiú），該過程非常耗時且費力。有時候會使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與此同時零件也必然是無法（fǎ）用了，因此精密（mì）零件加工是有很多要求的。

　　（1）通常，由於零件的切（qiē）削量（liàng），發熱（rè）和切（qiē）削力（lì）對於零件粗糙和精度不同，為了確保零件（jiàn）的加工精度，因此必（bì）須分別進行粗糙（cāo）零件（jiàn）和（hé）精密機械零件的加工。如果粗加工（gōng）與精密（mì）加工連續進（jìn）行，精密（mì）加工零件的精度（dù）會因為應力的不同而喪失。

　　（2）設備選擇的合理性（xìng）。粗糙零件的加工不需要很高的加工精度，但（dàn）是主要是削減加工餘（yú）量，因此精（jīng）密加工需要非常高精度的機床。在（zài）精密零件的加工路線中，經常安排熱處理工（gōng）藝。熱處理（lǐ）過程的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能（néng），如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件（jiàn）加工前進行。

　　（3）一般來講，幾乎所有（yǒu）的精密零件加工都具有熱處理工藝，可以提（tí）高金屬的切削性能。精密零件的加工和製造不僅需要機床的精度和穩定性（xìng）以及（jí）刀具、夾具的精度來（lái）保證，而且（qiě）還需（xū）要精密的測量儀器進行校準和測量。有的是在（zài）加工過程（chéng）中，有的是（shì）事後的檢測。