精密機械加工那些事，批（pī）量零件加工你該知道的技巧

　　數控機床在進行（háng）批量加工精密機械零件時，尤其要注（zhù）意加工的精度，要（yào）保證精度在批量加工時我們要注意哪（nǎ）些問題呢？

　　一、批量零（líng）件加工精度差，一般是由於安（ān）裝調整時，各軸之間的進給（gěi）動態（tài）根據誤差沒調好，或（huò）由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化，可經過重新調整及修改間（jiān）隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差過大而（ér）報警時（shí），可檢查：伺服電動機轉速是否過高（gāo）。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插（chā）件是否接觸良好。相（xiàng）應的模擬量輸出鎖存器（qì）、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否（fǒu）正（zhèng）常（cháng）。

　　二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時（shí）間太短，可適當（dāng）延長速度變化時間（jiān）。也可能（néng）是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減（jiǎn）小（xiǎo）位置環（huán）的增益。

　　三、兩軸（zhóu）聯動時的圓（yuán）度超差

　　（1）圓的軸向變（biàn）形，這種變形可能（néng）是機械未調整好造成的。軸的定位精度不（bú）好，或是絲杠（gàng）間隙補償不當（dāng），會導致過象限時產（chǎn）生圓度誤差。

　　（2）斜橢圓誤差，這時應首先檢查各軸的位置（zhì）偏差值。如果（guǒ）偏差過大，可（kě）調整位置環增益來排除。然後檢查旋（xuán）轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間（jiān）隙補償是否合（hé）適。