精密模具加（jiā）工（gōng）的特點以及標準要求

　　模具工業生產（chǎn）上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言（yán）之，模具是用來成型物品的工具，這種工具（jù）由各種（zhǒng）零件構成（chéng），不同的模具由（yóu）不同的零件構（gòu）成。它主（zhǔ）要通過所成（chéng）型材料物理狀態的改（gǎi）變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱（chēng）號。下麵小編分享（xiǎng）關（guān）於精（jīng）密模具加工的特點（diǎn）以（yǐ）及標（biāo）準要求的內容（róng），歡迎閱讀！

　　精密模具（jù）加工的特（tè）點：

　　1、耐磨性：原料在注塑模具的凹模（mó）內發（fā）生塑性變形變形時，沿（yán）模腔表麵循環滾動（dòng），使模腔表麵與毛坯發生劇烈摩擦，進（jìn）而使磨具 因損壞而無效。因此，材料的耐腐蝕性是模具最基本、最（zuì）重要的特性之一。

　　精密模具加工的強度是影響耐磨性的主要（yào）因（yīn）素。一般（bān）來（lái）說，模具零件的強（qiáng）度越高，磨損率（lǜ）越小，耐磨（mó）性越高。 此外，耐磨性還與材料（liào）中滲碳（tàn）體的種（zhǒng）類、總（zǒng）量、形狀、大小和分布有關。

　　2、延展性強（qiáng）：大多（duō）數模殼操作標準非常極端，有的經常承受較大的衝擊載荷，會導致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然（rán）脆性斷裂，高（gāo）精度的（de）金屬模具（jù）必須具有較高（gāo）的硬度和延展性。

　　精密模具加工（gōng）延（yán）展性的關鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結構——精密模具製造。

　　3、疲勞開裂特性：疲勞斷裂通常是由於模具工作部分循環應力的長期作用（yòng）引起的，其類型（xíng）包（bāo）括小（xiǎo）動能反複衝擊（jī）疲勞斷裂。

　　模殼疲勞開裂特性的關鍵是其抗壓強度、延展性、強度，以及其原材料中雜質（zhì）的組成。

　　4、高溫（wēn）特性：當模殼工作溫度較高時（shí），強度（dù）和硬度會降低，導致模殼初期損壞或（huò）塑性變形失效（xiào）。因此，精密五金模具鋼應具有較高的抗淬（cuì）火可靠性，以保證模具外殼在常溫下具有較高（gāo）的強度和抗（kàng）壓強度。

　　精密模具加工的標準要求（qiú）：

　　1、零件的耐冷熱疲勞性；

　　2、零部（bù）件強韌性；

　　3、零部件高溫性能；

　　4、零部件（jiàn）耐蝕性；

　　5、零件的疲勞（láo）斷裂性能。